Una empresa de tratamiento de residuos sólidos en Kunming, Yunnan, lleva mucho tiempo enfrentándose a problemas de contaminación por polvo en su proceso de transporte de polvo. Basándonos en las condiciones laborales reales de esta empresa, nuestra empresa diseñó e implementó un proyecto de transporte a prueba de polvo para residuos sólidos. Combinando un sistema de transporte sellado con tecnología de eliminación de polvo a presión negativa, logramos una transferencia sin polvo de polvo desde el silo de almacenamiento hasta el equipo terminal. Tras la puesta en marcha del proyecto, el entorno en el lugar mejoró significativamente y las concentraciones de emisiones de polvo permanecieron por debajo de los estándares nacionales.

Puntos de dolor del cliente

En el proceso original de transporte, el cliente utilizaba cintas abiertas o tuberías simples para la transferencia de polvos, lo que resultaba en grandes cantidades de polvo fino que se filtraban en el punto de descarga, el punto de transferencia y la interfaz de la tubería. El polvo llena el taller, los trabajadores deben llevar mascarillas antipolvo durante el trabajo y la superficie del equipo está cubierta de polvo intenso, lo que no solo aumenta los costes de mantenimiento, sino que también provoca con frecuencia fallos en los equipos debido a la acumulación de polvo. Al mismo tiempo, la empresa se enfrenta a presiones regulatorias por parte de las autoridades de protección ambiental y se le ha exigido repetidamente corregir problemas de polvo, necesitando urgentemente una solución para controlar el polvo procedente de la fuente.

Ventajas del producto

Para abordar los problemas de los clientes, nuestra empresa ofrece las siguientes soluciones integrales:

• Enlace de cinta transportadora totalmente sellado: Utiliza un sistema sellado que combina transporte neumático y transporte por cadena de tuberías, con juntas de sellado y abrazaderas de instalación rápida en todas las uniones para eliminar puntos de fuga.
• Enlace para la eliminación de polvo a presión negativa: Se instalan colectores de polvo de pulso inverso en el punto de descarga y en la parte superior del silo para arrancar y parar sincronizados con el sistema de transporte, recogiendo y reutilizando polvo experimental para lograr bajas emisiones.
• Control inteligente: Equipado con un sistema automático de control PLC para monitorizar la presión de la tubería, el nivel del material y el estado operativo del colector de polvo en tiempo real. Los parámetros del proceso pueden ajustarse automáticamente durante anomalías, permitiendo un suministro continuo y estable de material.
• Diseño modular: El equipo utiliza módulos prefabricados para un montaje rápido in situ, reduciendo tiempos de inactividad y facilitando una posterior expansión o reubicación.

Efectos de la aplicación

Tras la puesta en marcha del proyecto, la concentración de polvo en el lugar descendió de los 12 mg/m³ originales a menos de 2 mg/m³, mejorando la visibilidad en el taller y mejorando fundamentalmente el entorno de trabajo para los trabajadores. El consumo energético del equipo es aproximadamente un 18% inferior al de los sistemas de transporte de aire tradicionales, y los intervalos de mantenimiento se extienden a más de seis meses. Este caso se ha convertido en un proyecto demostrativo para la prevención del polvo y el transporte de polvos en la industria local de residuos sólidos, ganando un gran reconocimiento por parte de los departamentos de protección ambiental y de los clientes.