Una empresa química ubicada en Liuzhou, Guangxi, produce y procesa principalmente sílice. El polvo de sílice presenta características como una gran superficie específica, facilidad para volar y propenso a la acumulación de estática. Los procesos tradicionales de transporte abierto enfrentan problemas como dispersión de polvo, riesgos de seguridad estática y pérdida de material. Para mejorar la seguridad en el entorno de producción y la eficiencia del transporte de materiales, la empresa introdujo el sistema de transporte sellado antiestático de Head Powder, logrando un proceso de transporte totalmente sellado, antiestático y automatizado desde almacenes de materias primas hasta estaciones de envasado.

Puntos de dolor del cliente

1. Contaminación severa por polvo: El polvo fino blanco de dióxido de carbono se dispersa en grandes cantidades durante el transporte al aire libre, contaminando el entorno del taller, amenazando la salud del operador y aumentando los costes de limpieza y mantenimiento.
2. Riesgo significativo de electricidad estática: El polvo fluye a alta velocidad dentro del oleoducto, generando electricidad estática mediante fricción, lo que fácilmente desencadena descargas de chispa y supone riesgos de explosión e incendio.
3. Pérdida de materiales y disminución de calidad: El transporte abierto provoca que los materiales vuelen y se húmedan y se aglomeren, lo que resulta en desperdicio de materias primas y altera la uniformidad de las partículas del producto, afectando a procesos posteriores.
4. Alta dependencia de la mano de obra: Las operaciones tradicionales de manipulación manual o semimecanizadas tienen baja eficiencia, no pueden satisfacer las demandas de aumento de capacidad y son difíciles de lograr mediciones precisas y trazabilidad por lotes.

Ventajas del producto

Para abordar estos puntos problemáticos, Head Powder ofrece las siguientes soluciones técnicas para el sistema de transporte sellado antiestático:
1. Diseño de tubería totalmente cerrado: Todo el proceso de transporte está sellado para evitar fugas de polvo, cumpliendo con los bajos requisitos de emisiones ambientales y reduciendo la pérdida de material.
2. Estructura antiestática: Las tuberías están hechas de materiales conductores o antiestáticos, combinados con sistemas de toma de tierra fiables para disipar rápidamente las cargas estáticas y eliminar el riesgo de incendio y explosión.
3. Protección contra gases inertes: El nitrógeno o el aire seco se llenan en puntos críticos para mantener un ambiente bajo en oxígeno o seco, evitando que el carbón blanco absorba humedad y se deteriore.
4. Sistema de Control Inteligente: Integra pesaje y medición, ajuste neumático del transporte, monitorización remota y módulos de alarma para lograr la operación automatizada, reducir la intervención manual y mejorar la precisión y estabilidad del transporte.