Este proyecto está ubicado en Chengdu, Sichuan, y ha diseñado e implementado un sistema neumático de transporte libre de polvo para materiales de fosfato de amonio. Esta solución de transporte utiliza métodos neumáticos de transporte, lo que permite una transferencia eficiente y limpia de materiales en polvo dentro de tuberías selladas, evitando eficazmente problemas de fugas de polvo que se encuentran en los métodos tradicionales de transporte. Tras la finalización del proyecto, tanto los indicadores de eficiencia como los de protección ambiental cumplieron con las expectativas del cliente, proporcionando un caso práctico para transportar polvos similares.

Puntos de dolor del cliente

Durante la producción y transporte de polvo de amonio de fósforo, los clientes se enfrentan a los siguientes desafíos: Primero, los materiales se dispersan fácilmente y la concentración de polvo en el lugar de trabajo es alta, lo que no solo aumenta el desperdicio de materias primas, sino que también supone riesgos para la salud de los operadores; En segundo lugar, los equipos mecánicos tradicionales de transporte (como cintas transportadoras y elevadores de cubetas) sufren residuos de material, limpieza difícil y desgaste rápido del equipo, lo que resulta en altos costes de mantenimiento; Tercero, los clientes tienen requisitos estrictos de cumplimiento medioambiental. Los métodos de transporte originales ya no pueden cumplir con los estándares cada vez más estrictos de emisiones de polvo, por lo que requieren urgentemente una solución de transporte estable, sellada y altamente automatizada.

Ventajas y soluciones del producto

Para abordar estos puntos problemáticos, esta solución adopta un sistema de transporte neumático sellado a presión positiva. El polvo de fosfato de amonio se introduce en la tubería de la cinta transportadora a través de un dispositivo automático de alimentación, utilizando aire comprimido como fuente de energía para hacer fluir el material a través de una tubería sellada hasta la ubicación objetivo. Las principales ventajas del sistema son las siguientes:

• Libre de polvo y respetuoso con el medio ambiente: Transporte totalmente cerrado con dispositivos de eliminación y filtración de polvo de alta eficiencia, concentraciones de emisiones de polvo por debajo de los límites industriales, mejorando el entorno del taller;
• Baja pérdida y alta eficiencia: Los materiales se transportan dentro de la tubería sin contacto mecánico con los componentes, reduciendo daños y residuos materiales, mientras que la eficiencia del transporte puede superar las 8 toneladas por hora; Li>
• Control inteligente: Equipado con un sistema de control automático PLC para monitorizar en tiempo real la presión de transporte, el nivel del material y otros parámetros, soporta puesta en marcha remota y alarmas de fallos, reduciendo la intensidad de operación manual;
• Estructura fiable: El oleoducto utiliza acero aleado resistente al desgaste, con curvas engrosadas para prolongar la vida útil y con intervalos de mantenimiento más de tres veces mayores que los equipos tradicionales.

Tras poner en funcionamiento la solución, la concentración de polvo en el sitio del cliente disminuyó aproximadamente un 90%, la pérdida total de materiales disminuyó un 5% y la frecuencia de mantenimiento de equipos disminuyó de dos veces al mes a una vez por trimestre, resolviendo el conflicto entre la protección ambiental y la eficiencia.