En una empresa de procesamiento de almidón en Weifang, Shandong, los procesos originales de alimentación y transporte en polvo han dependido durante mucho tiempo de operaciones manuales. Los trabajadores deben transportar frecuentemente almidón en bolsas hasta el puerto de alimentación, lo que resulta en una alta intensidad laboral y baja eficiencia, y el polvo generado durante la alimentación está muy extendido, afectando significativamente al entorno laboral y a la salud de los empleados. Al mismo tiempo, los errores de pesaje manual fluctúan mucho, lo que dificulta el cumplimiento de los requisitos de estabilidad de procesos posteriores.

Puntos de dolor del cliente

Los principales problemas a los que se enfrenta la empresa incluyen: Primero, lenta velocidad de alimentación manual, capacidad diaria limitada de procesamiento, restricción de la mejora de capacidad; 2. La alimentación al aire libre provoca grandes cantidades de polvo, lo que supone riesgos para la salud laboral y aumenta los costes de limpieza; 3. La precisión del pesaje manual se ve afectada por la experiencia del operador, con diferencias significativas entre lotes que afectan a la consistencia de la calidad del producto; 4. La falta de planificación sistemática en el transporte de materiales conduce a múltiples transferencias que provocan pérdida de materia prima y pérdida de eficiencia.

Solución

Para abordar estos problemas, Head Powder diseñó e implementó un sistema de alimentación y transporte totalmente automatizado adaptado a las características del almidón para la empresa. El sistema utiliza una estación de desembalaje sellada combinada con métodos de transporte a presión negativa o neumáticos, logrando una automatización completa desde la dispensación de materias primas en bolsa hasta el equipo de proceso. Al enlazar el módulo de pesaje con el sistema de control PLC, la precisión de alimentación puede controlarse dentro de un rango de error razonable y soporta múltiples lotes de operación continua. Toda la línea está equipada con dispositivos de eliminación de polvo de alta eficiencia, con tratamiento sellado tanto en el puerto de alimentación como en el punto de transferencia para suprimir eficazmente la dispersión del polvo. Además, el sistema adopta una estructura modular, lo que permite una disposición flexible según el espacio del sitio y reserva interfaces de datos para su posterior integración en el sistema de gestión de fábrica.

Beneficios de la aplicación

Tras la puesta en funcionamiento del sistema, la participación manual en el proceso de alimentación se redujo aproximadamente en un 70%, la capacidad de procesamiento de una sola línea se más que duplicó y las concentraciones de emisiones de polvo bajaron por debajo de los estándares recomendados por la industria. Al mismo tiempo, la retroalimentación en tiempo real y estable de la pesación soporta proporciones uniformes, reduciendo las fluctuaciones de calidad en el proceso de backend. El equipo funciona de forma fiable y es fácil de mantener, proporcionando un apoyo fundamental para que las empresas logren una gestión de la producción refinada.