Una empresa de procesamiento de carbón activado ubicada en Anyang, Henan, produce principalmente polvo de carbón activado para la desulfuración y desnitrificación ambiental. Durante la producción, el polvo de carbón activado con una finura superior a 200 mallas debe transportarse desde el silo de almacenamiento hasta el reactor para las operaciones de inyección. Dado que el polvo de carbón activado es ligero, fácil de levantar y absorbe la humedad con facilidad, los métodos tradicionales de transporte abierto no solo causan una pérdida significativa de material, sino que también contaminan gravemente el entorno del taller, afectando la salud del operador. Head Powder diseñó e implementó un sistema completo de inyección de polvo de carbón activado sellado para esta condición, logrando procesos totalmente sellados y automatizados desde el almacenamiento, transporte, dosificación hasta inyección.

Puntos de dolor del cliente

Los métodos de operación originales tenían tres puntos problemáticos principales: primero, elevación severa de polvo, concentraciones excesivas de PM2.5 en talleres, corrección frecuente durante inspecciones ambientales y tasas de desperdicio de materiales superiores al 8%; En segundo lugar, la alimentación manual y la medición dependen de la experiencia, lo que resulta en grandes desviaciones de lote a lote, lo que conduce a una eficiencia inestable de la reacción aguas abajo y fluctuaciones en la calidad del producto; Tercero, las tuberías de equipos se desgastan rápidamente debido a la erosión del polvo, lo que requiere paradas mensuales para reemplazar codos y juntas, lo que conlleva altos costes de mantenimiento y afecta la capacidad de producción. Además, los trabajadores están expuestos a polvo de carbón activado durante largos periodos, lo que supone riesgos significativos para la salud laboral y dificulta la contratación.

Ventajas del producto

La solución de inyección sellada proporcionada por Head Powder aborda los problemas anteriores desde la fuente:

• Transmisión de presión negativa totalmente cerrada: Utiliza una combinación de ventiladores Roots y alimentadores rotativos para formar un circuito sellado a presión negativa, asegurando que no haya fugas de polvo en toda la tubería, reduciendo la concentración de polvo en el taller por debajo de los límites estándar nacionales y controlando la pérdida de material dentro del 0,5%.
• Alimentación cuantitativa de alta precisión: Equipado con una báscula de tipo ingrávido y un sistema de control de velocidad de frecuencia variable, monitorización en tiempo real del volumen de alimentación y ajuste en lazo cerrado, con una precisión de medición superior al ±1%, ayudando a estabilizar la dosificación de carbón activado y mejorando la eficiencia de la reacción en un 15%.
• Diseño resistente al desgaste y de bajo mantenimiento: Los codos de la tubería están revestidos con cerámica y el rotor rotatorio del alimentador se endurece, ampliando la vida útil de la máquina a más de 36 meses. El ciclo diario de mantenimiento se ha extendido de mensual a trimestral.
• Control automatizado inteligente: Integra sistemas PLC y ordenadores anfitriones, soporta arranque/parada con un solo botón, monitorización remota, autodiagnóstico de fallos y trazabilidad histórica de datos, reduciendo el personal de operador en un 60% mientras evita el contacto directo hombre-máquina con el polvo.

Tras la puesta en funcionamiento del sistema, el entorno de trabajo in situ del cliente mejoró significativamente, ahorrando más de 300.000 yuanes en costes anuales de materiales y mantenimiento, y aumentando la capacidad total de producción en un 20%, convirtiéndolo en un proyecto demostrativo para el transporte de carbón activado sellado en la región.