Una empresa química fina en Changsha, Hunan, especializada en la investigación y producción de materiales en polvo, necesita completar el transporte limpio y la medición relativamente precisa de polvos de varios tipos y pequeños lotes en un taller de procesamiento de polvos de nueva construcción. Head Powder diseñó y entregó un sistema completo de transporte de presión negativa para la empresa, logrando una transferencia totalmente cerrada y automatizada desde los tanques de alimentación hasta los depósitos de almacenamiento, mejorando enormemente la continuidad de la producción y reduciendo el riesgo de fugas de polvo.

Análisis de puntos de dolor del cliente

La empresa utilizó una combinación de manipulación manual y levantamiento mecánico en su proceso original, enfrentándose a tres problemas principales: Primero, el polvo generado por la pólvora durante el transporte era severo, causando pérdida de materiales y afectando el entorno del taller y la salud de los empleados; Segundo, limpiar el sitio durante el cambio multiproducto lleva mucho tiempo y es ineficiente; En tercer lugar, los equipos de transporte tradicionales no pueden cumplir con las cada vez más estrictas normativas medioambientales y los requisitos de producción de seguridad, por lo que las empresas necesitan urgentemente una solución automatizada de transporte estable, limpia y fácil de mantener.

Soluciones y ventajas de los productos

Para abordar estos puntos problemáticos, Head Powder ofrece un sistema completo de transmisión de presión negativa personalizado, caracterizado principalmente por: el uso de tuberías selladas y tecnología de succión a presión negativa para eliminar fugas de polvo en la fuente, mejorando la limpieza del taller; El diseño modular permite el desmontaje y lavado rápidos, así como el cambio de producto, reduciendo el tiempo de limpieza en un solo sitio en más de un 70%; Equipado con una unidad de control inteligente, puede monitorizar en tiempo real la presión de transporte, el nivel del material y el estado del sistema, ayudando a garantizar un funcionamiento normal estable y fiable. Tras la puesta en funcionamiento del sistema, los clientes informaron que las tasas de pérdida de materiales cayeron aproximadamente un 85%, la eficiencia global de la producción aumentó un 40% y superaron con éxito las inspecciones ambientales locales.