En la industria de procesamiento de plásticos, el transporte por lotes masturbs es un paso fundamental. Una empresa en Ganzhou, Jiangxi, se ha asociado con Head Powder para implementar con éxito un proyecto completo de transporte neumático de baja trituración para abordar problemas frecuentes de rotura durante el transporte neumático masterbatch. Este proyecto combina características de materiales con condiciones in situ y, mediante un diseño sistemático y la optimización del equipo, ha reducido la tasa de rotura de partículas y ha apoyado la calidad de producción posterior.

Resumen del proyecto

Este caso se encuentra en Ganzhou, Jiangxi, y principalmente sirve a la etapa de producción y procesamiento del masterbatch. Cuando los clientes utilizan sistemas neumáticos tradicionales de transporte, los materiales colisionan y se frotan a gran velocidad en la tubería, causando grandes cantidades de fragmentación de partículas, lo que no solo afecta a la apariencia y el rendimiento del producto, sino que también aumenta las emisiones de polvo y la pérdida de materiales. Basándose en un profundo conocimiento de los puntos problemáticos de la industria, Head Powder ha diseñado una solución completa para el transporte neumático de baja trituración.

Análisis de puntos de dolor del cliente

Las partículas de Masterbatch son materiales frágiles y extremadamente sensibles a impactos mecánicos durante el transporte. El sistema original del cliente presentaba los siguientes problemas destacados:

• Trituración severa de pellets: La tasa de trituración supera el 5%, lo que conduce a mayores tasas de defectos y más quejas de los clientes finales.
• Alta contaminación por polvo: La trituración produce grandes cantidades de polvo fino, contaminando el entorno del taller y aumentando los costes de limpieza y los riesgos para la salud.
• Alta pérdida y desperdicio: los materiales triturados no pueden ser reutilizados, lo que causa directamente pérdidas de materias primas y un considerable desperdicio anual.
• Baja eficiencia de transporte: las partículas trituradas obstruyen las tuberías, provocando frecuentes interrupciones en la limpieza, lo que afecta a la eficiencia global de la producción.

Soluciones y ventajas

Para abordar estos puntos problemáticos, Head Powder optimiza el diseño a partir de múltiples dimensiones del sistema neumático de transporte, proporcionando un conjunto completo de soluciones de baja trituración:

• Utiliza procesos de transporte de baja velocidad y baja presión para reducir la velocidad y frecuencia de las colisiones de materiales dentro del oleoducto.
• Se seleccionan codos resistentes al desgaste y dispositivos de amortiguamiento para reducir las fuerzas de impacto en los giros.
• Equipado con equipos de separación gas-sólidos de alta precisión, ayuda a recoger polvo de forma eficaz y es respetuoso con el medio ambiente.
• El sistema tiene un sellado general excelente, evitando fugas de materiales y contaminaciones externas.

Tras la implementación del proyecto, la tasa de trituración del masterbatch bajó del 1%, las emisiones de polvo disminuyeron en más de un 80% y la continuidad de la producción mejoró. La pérdida anual de materiales para los clientes se reduce en aproximadamente un 30%, y los costes operativos generales han disminuido significativamente. Este caso proporciona un camino técnico replicable para transportar partículas de masterbatch del mismo tipo.