En la industria farmacéutica, los requisitos de limpieza que se enfrentan durante la producción de polvos son extremadamente estrictos. Una empresa farmacéutica en Changde, Hunan, lleva mucho tiempo preocupada por la dificultad de eliminar completamente el polvo residual en los equipos tradicionales de procesamiento de polvos. Esto no solo reduce el riesgo de contaminación cruzada durante los cambios de lote, sino que también conduce a tiempos de limpieza prolongados y a una reducción de la eficiencia de producción. Para abordar este desafío, Head Powder ha diseñado un proyecto de limpieza sin zonas muertas para polvos medicinales, logrando una mejora de limpieza de proceso completo mediante una optimización sistemática.

Puntos de dolor del cliente

En los procesos de transporte, mezcla y empaquetado de polvos, la empresa presenta múltiples puntos ciegos de limpieza dentro del equipo. El polvo tiende a acumularse en los codos de las tuberías, cavidades de las válvulas y esquinas muertas del silo, lo que lo hace inaccesible mediante la limpieza manual convencional, y los residuos de líquido de limpieza química pueden afectar la calidad del medicamento. Además, los frecuentes tiempos de inactividad y limpieza han provocado una utilización insuficiente de la línea de producción, y los largos ciclos de validación durante los cambios por lotes han restringido severamente la mejora de la capacidad y la estabilidad del control de calidad.

Soluciones y ventajas de los productos

Para abordar estos puntos problemáticos, Head Powder ofrece una solución de limpieza de esquinas sin muertos basada en diseño modular y tecnología especial de tratamiento superficial. El equipo principal adopta una gran estructura circular de transición de arco para eliminar ángulos rectos y soldar zonas muertas; La superficie interior está finamente pulida a Ra≤0,4μm y, combinada con la interfaz de limpieza en línea (CIP), el medio de limpieza puede cubrir todas las superficies de contacto. Al mismo tiempo, el sistema de control neumático funciona en conjunto con programas automatizados para lograr un proceso de limpieza de un solo toque, reduciendo significativamente el tiempo de limpieza. Esta solución ha sido validada in situ en el proyecto Changde en Hunan, acortando con éxito el ciclo de limpieza en un 60% y reduciendo el riesgo de contaminación cruzada durante la conmutación por lotes, ayudando a los clientes a superar las inspecciones de cumplimiento GMP.