Un fabricante de leche en polvo en Xiamen, Fujian, se enfrentó a problemas como la adsorción de electricidad estática causada por la fricción durante la entrega de leche en polvo durante el transporte, obstrucciones en las tuberías y posibles riesgos de explosión de polvo. La empresa encargó a Head Powder el diseño e implementación de un sistema de entrega de leche en polvo antiestático para apoyar la seguridad y eficiencia en la producción.

Puntos de dolor del cliente

La leche en polvo tiene partículas finas y bajo contenido de humedad, lo que la hace propensa a generar una gran cantidad de electricidad estática debido a la fricción durante el transporte neumático. La electricidad estática no solo hace que la fórmula se adhiera a las paredes del tubo, lo que provoca pérdida de material y dificultades de limpieza, sino que también puede provocar accidentes de seguridad como explosiones de polvo. Al mismo tiempo, el equipo tradicional de transporte carece de medidas efectivas de conexión a tierra y eliminación estática, lo que dificulta el cumplimiento de los estrictos requisitos de limpieza y seguridad de la industria alimentaria.

Soluciones y ventajas de los productos

Head Powder aborda los problemas de los clientes ofreciendo una solución integral de transporte antiestático. La solución utiliza tubos de acero inoxidable con buena conductividad y está equipada con un dispositivo dedicado de puesta a tierra electrostática, que ayuda a liberar la carga rápidamente durante el transporte. Además, se instalan eliminadores estáticos en puntos clave, combinados con una velocidad optimizada del flujo de aire y un diseño de tuberías, reduciendo la electricidad estática en la fuente. El sistema también cuenta con capacidades de monitorización en tiempo real, lo que permite ajustar dinámicamente los parámetros de funcionamiento para reducir aún más los riesgos de electricidad estática.

Resultados del proyecto

Tras la implementación del proyecto, los problemas de electricidad estática durante el transporte de leche en polvo se controlaron eficazmente, la frecuencia de obstrucciones en las tuberías disminuyó, la pérdida de materiales disminuyó y se mejoraron la seguridad y continuidad de la producción. Los clientes han informado de que el sistema funciona de forma estable, es fácil de mantener y cumple mejor con sus requisitos de capacidad y calidad.