Un fabricante de materiales para baterías de litio ubicado en Siping, Jilin, ha confiado durante mucho tiempo en operaciones manuales para su proceso de alimentación y transporte de materias primas de baterías de litio. Para mejorar la automatización de las líneas de producción y apoyar la estabilidad de la calidad de las materias primas, la empresa introdujo el sistema de alimentación y transporte totalmente automático de Head Powder, logrando un transporte sellado e inteligente desde los silos de materias primas hasta el equipo de producción, mejorando significativamente el entorno de trabajo y la eficiencia de la producción.

Puntos de dolor del cliente

La empresa se enfrenta a múltiples desafíos en el procesamiento de materias primas de baterías de litio:
(1) La alimentación manual requiere mucho trabajo, con un largo tiempo por sesión de alimentación y frecuentes desviaciones en el volumen de alimentación, lo que afecta a la consistencia en lotes;
(2) El polvo severo procedente de materias primas no solo causa pérdida de materiales y contaminación en los talleres, sino que también supone riesgos para la salud de los trabajadores;
(3) Los métodos tradicionales de transporte son difíciles de adaptar a diversas características del polvo (como baja fluidez y fácil absorción de humedad), lo que puede provocar obstrucciones en la tubería o errores de medición;
(4) Los datos de la línea de producción no pueden rastrearse en tiempo real, la gestión de producción depende de la experiencia y es difícil satisfacer las necesidades de una gestión refinada.

Soluciones y ventajas de los productos

Para abordar estos problemas, Head Powder ha personalizado un sistema de alimentación y transporte totalmente automático para este proyecto, ofreciendo las siguientes ventajas:
(1) Transporte por tubería sellada: Utiliza tecnología de transporte de fase densa a presión negativa o presión positiva, asegurando el funcionamiento del material sellado durante todo el proceso, cero fugas de polvo y cumplimiento de los estándares ambientales de la fábrica;
(2) Medición de alta precisión: Integra sensores de pesaje de alta precisión y válvulas de control de flujo, manteniendo los errores de alimentación dentro de los estándares del sector y ayudando a garantizar la consistencia de la fórmula;
(3) Adaptabilidad multimaterial: Optimiza la velocidad del gas de transporte y la estructura de la tubería para materias primas de baterías de litio con diferentes tamaños de partículas, humedad y propiedades adesivas para reducir obstrucciones y residuos;
(4) Sistema de control inteligente: PLC + interfaz hombre-máquina táctil, que soporta gestión de recetas, arranque/parada automático, alarmas de fallo y generación de informes de datos de producción, facilitando la trazabilidad y optimización.

Tras la puesta en funcionamiento del sistema, las posiciones de alimentación manual de la empresa disminuyeron un 60%, la pérdida de materias primas cayó aproximadamente un 15% y la tasa de aprobación por lotes en producción superó el 99%, reduciendo significativamente los costes operativos totales.