En el taller de una empresa de medicina tradicional china en Hefei, Anhui, el proceso de alimentación de materias primas de medicina china en micropolvo ha enfrentado durante mucho tiempo problemas como desbordamiento de polvo, contaminación cruzada y baja eficiencia laboral. Head Powder ha diseñado e implementado un sistema de alimentación libre de polvo para este escenario, logrando una optimización integral desde la alimentación manual hasta el transporte automatizado y sellado.

Puntos de dolor del cliente

Las partículas de micropolvo de la medicina china son muy pequeñas (normalmente 80~200 mallas), lo que las hace muy susceptibles al polvo durante la alimentación, lo que provoca concentraciones excesivas de PM2.5 en el taller. Esto no solo pone en peligro la salud respiratoria de los operadores, sino que también genera residuos materiales. Además, los métodos tradicionales de alimentación abierta suelen evitar la contaminación cruzada entre diferentes lotes, lo que afecta la estabilidad de la calidad del medicamento. El desempaquetado, el desmenuzo y el pesaje manuales requieren mucho trabajo, y la eficiencia de la producción está limitada por factores humanos, lo que hace imposible igualar el ritmo de las líneas de producción automatizadas posteriores.

Ventajas del producto

La solución de alimentación sin polvo de Head adopta un diseño de doble modo de "estación de alimentación sellada a presión negativa + sistema de transmisión por cadena de tubos." La estación de alimentación integra filtros de alta precisión y dispositivos de limpieza inversa por soplado, ayudando al puerto de alimentación a mantener un estado de presión negativa ligera y una concentración de fuga de polvo por debajo de 1 mg/m³; Los materiales se transportan directamente a través de tuberías selladas al siguiente proceso sin contacto manual durante todo el proceso. El sistema está equipado con un módulo de pesaje inteligente y control PLC, que permite pesaje automático, alimentación cuantitativa e interacción de datos con sistemas MES, con una precisión de alimentación controlada dentro del ±0,5%. Al mismo tiempo, la superficie del equipo está fabricada en acero inoxidable 304 de grado alimentario, lo que facilita su limpieza sin esquinas muertas y cumple con los requisitos de certificación GMP.

Resultados de implementación

Tras la puesta en marcha del proyecto, la concentración de polvo del taller bajó de 0,3 mg/m³, la pérdida de material se redujo aproximadamente un 3% y el número de operadores por turno se redujo de 6 a 2, mejorando la eficiencia total de la producción en un 40%. Este plan ha estado funcionando con normalidad durante más de 12 meses sin ningún incidente de contaminación cruzada, apoyando firmemente la producción a gran escala y estandarizada de las formulaciones de medicina tradicional china del cliente.