En una empresa de procesamiento de medicina tradicional china en Zhangzhou, Fujian, la preparación tradicional de polvo ultrafino suele sufrir emisiones de polvo, pérdida severa de material y entornos operativos difíciles. La empresa espera introducir una línea de producción de polvo ultrafino de alta eficiencia, capaz de producción sellada y automatizada para mejorar la calidad del producto y la seguridad en la producción.

Puntos de dolor del cliente

El proceso original de trituración utilizaba equipos abiertos, lo que resultaba en altas concentraciones de polvo, que no solo afectaban a la salud del operador, sino que también causaban un desperdicio de materiales de aproximadamente un 8%~12%. Al mismo tiempo, existe una gran variación de finura entre lotes, lo que no puede cumplir con los requisitos para un tamaño de partícula uniforme en los polvos ultrafinos de la medicina china. Además, la transferencia manual en varios pasos es ineficiente y los riesgos de contaminación cruzada son evidentes.

Solución

Head Powder ha adaptado un set completo sellado de polvo de medicina china ultrafina en Zhangzhou, Fujian, para satisfacer esta necesidad. El sistema integra rectificado ultrafino, clasificación, transporte sellado, recogida de polvo y módulos de control inteligentes, permitiendo un funcionamiento totalmente cerrado desde la alimentación hasta el embalaje del producto terminado, mejorando las fugas de polvo y los problemas de pérdida de material.

Composición del sistema y proceso operativo

Todo el sistema consta de un alimentador vibratorio, pulverizador ultrafino (con rueda de clasificación forzada), tubería de transporte neumática, colector de polvo con bolsa de pulsos, tolva y armario central de control. Las materias primas de la medicina tradicional china entran en la cámara de trituración a través de un puerto de alimentación sellado, donde se trituran hasta la finura deseada mediante un impacto y fuerza de corte a alta velocidad; La rueda de clasificación filtra los polvos cualificados en tiempo real, y los materiales no cualificados regresan automáticamente a la zona de trituración; El producto terminado se transporta mediante fuerza neumática sellada al tanque de almacenamiento, y luego se sella mediante una máquina automática de envasado. Durante todo el proceso, los gases cargados de polvo son filtrados por colectores de polvo pulsados y descargados cumpliendo con los estándares, con una tasa de recuperación de polvo superior al 99%.

Efecto central

Una vez implementado el proyecto, la concentración de polvo en el taller bajará de 0,5 mg/m³, la pérdida de material se controlará con un 2%, la finura de trituración (D90) será estable a 300~1200 mallas, y una sola máquina tendrá una capacidad de 150~200 kg/h. El consumo energético integral será aproximadamente un 15% menor que los procesos tradicionales. El cliente alcanzó los objetivos duales de producción limpia, reducción de costes y mejora de la eficiencia.