Durante la producción y almacenamiento de nanopolvos, los bloqueos en silos son un desafío común que afecta a las operaciones continuas. Una empresa de nanomateriales en Ma'anshan, Anhui, produjo materias primas con tamaños de partículas extremadamente pequeños y grandes superficies específicas, lo que provoca frecuentes obstrucciones como puentes y agujeros de ratón dentro de los silos, afectando gravemente el suministro estable en procesos posteriores. Head Powder personalizó un conjunto de soluciones de ruptura de arcos de silos nano adaptadas a las condiciones de trabajo específicas del cliente, logrando con éxito una descarga suave del silo y apoyando una operación eficiente en la línea de producción.

Puntos de dolor del cliente

Los nanopolvos utilizados en los procesos de producción de los clientes presentan las siguientes características: el tamaño de las partículas suele ser inferior a 100 nanómetros, con fuertes fuerzas de van der Waals entre partículas, que se adhieren fácilmente entre sí y forman aglomeración; Al mismo tiempo, la fluidez del polvo es extremadamente pobre, lo que facilita el puente y el arqueo en el silo y provoca obstrucciones en la salida de descarga. Los métodos tradicionales de vibración mecánica o de roscado manual no solo son ineficientes, sino que también son propensos a daños estructurales en el silo y no pueden mejorar eficazmente los problemas de colgado en pólvora. Las interrupciones intermitentes en la producción provocaron frecuentes interrupciones en los procesos posteriores de mezcla y envasado, lo que resultó en pérdidas significativas de capacidad y el riesgo de exposición al polvo por limpieza manual.

Ventajas del producto

Basándose en las características reológicas únicas de los nanopolvos, Head Powder adopta un diseño que combina la ruptura de arco neumático de varias etapas con vibraciones flexibles:

• Las palas de aire direccional rompen el arco: Varios juegos de boquillas de cuchillo de aire están dispuestos en el cono del silo, utilizando gas pulsado de alta presión para impactar directamente en la zona del puente, dañando instantáneamente la estructura de solapamiento de polvo sin causar salpicaduras o polvo.
• Vibrador de baja frecuencia y alta amplitud: Un vibrador de baja frecuencia especialmente diseñado está instalado en la pared exterior de la pared del silo. La amplitud y la frecuencia pueden ajustarse automáticamente según el estado del polvo, evitando daños por fatiga en la pared del silo y promoviendo eficazmente el flujo descendente del polvo.
• Realimentación inteligente de control: Integra un manómetro de nivel y un sensor de presión para monitorizar el estado de alimentación en tiempo real. Cuando se detecta un flujo anormal de material, el programa de interrupción del arco se activa automáticamente, permitiendo un funcionamiento sin supervisión.
• Diseño a prueba de explosiones y resistencia al desgaste: Todas las piezas en contacto con el polvo están hechas de acero inoxidable y se pulen hasta obtener un acabado espejo para reducir la adhesión del polvo; Todos los componentes eléctricos se seleccionan según estándares a prueba de explosiones y son adecuados para entornos con polvo nano.

Tras la puesta en marcha de esta solución, la frecuencia de obstrucciones en silos disminuyó más de un 90%, la velocidad de alimentación aumentó de forma constante, la eficiencia de producción en talleres aumentó aproximadamente un 30%, la frecuencia de limpieza manual disminuyó de tres veces al día a una vez por semana y se eliminaron los riesgos de fugas de polvo, lo que le valió un gran reconocimiento por parte de los clientes.