En un proyecto de producción de polvo de litio en Laiwu, Shandong, la empresa se enfrentó a graves emisiones de polvo durante la manipulación y alimentación, lo que no solo afectó al entorno productivo, sino que también causó desperdicio de materias primas y riesgos para la salud de los empleados. Los métodos tradicionales de transporte luchan por cumplir con los requisitos duales de protección ambiental y eficiencia, y existe una necesidad urgente de una solución de transporte automatizada que pueda mejorar eficazmente los problemas de polvo.

Puntos de dolor del cliente

El polvo de litio tiene un tamaño fino de partículas y densidad ligera, lo que facilita la generación de polvo durante el transporte manual o mecánico, lo que provoca una concentración excesiva de polvo en talleres, alta frecuencia de mantenimiento de equipos y tasas de pérdida de materiales superiores al 5%. Al mismo tiempo, los sistemas existentes no pueden lograr un transporte completamente cerrado, y los costes de limpieza aumentan año tras año. Las empresas necesitan urgentemente un sistema de transporte sin polvo, ahorrador de energía y fácil de mantener para optimizar las soluciones de proceso tradicionales.

Ventajas y soluciones del producto

Head Powder personalizó un sistema de transporte neumático libre de polvo y sin polvo para este proyecto, adaptado a las características del polvo de litio. El sistema utiliza tuberías totalmente cerradas para el transporte de presión positiva, permitiendo que los materiales fluyan a alta velocidad en un entorno sellado y evitando fugas de polvo desde la fuente. Los componentes del núcleo están equipados con dispositivos de filtración de alta eficiencia, con concentraciones de emisiones inferiores a las normas nacionales. Al mismo tiempo, un sistema de control automático integrado permite arranque-parada remota, regulación de flujo y alarmas de fallo, reduciendo la intervención manual. Tras la puesta en marcha del proyecto, la concentración de polvo en el taller cayó más de un 95%, la pérdida de materiales bajó por debajo del 0,5% y los intervalos de mantenimiento del equipo se triplicaron al triple, ayudando a los clientes a lograr una producción limpia e inteligente.