En una empresa de procesamiento de alimentos en Lanzhou, Gansu, un sistema de oleoductos para el transporte de polvo necesitaba una optimización integral. El proceso de producción implica diversos polvos de grado alimentario, lo que exige mucho la higiene de las tuberías, la resistencia al desgaste y el sellado. Las tuberías originales suelen experimentar residuos de materiales, dificultad para limpiar y riesgos de corrosión debido a problemas materiales y estructurales, lo que afecta directamente a la eficiencia de la producción y la seguridad del producto.

Los principales puntos de dolor que enfrentan los clientes

Los problemas destacados que los clientes encuentran durante la producción incluyen:
1. Las paredes interiores rugosas de las tuberías provocan que el polvo se adhiera a las paredes, haciendo que cada cambio de producción sea lento y propenso al crecimiento bacteriano;
2. Algunas conexiones no están bien selladas, lo que supone riesgos de fugas, causan residuos de polvo y contaminación ambiental;
3. Los materiales ordinarios de acero al carbono tienen una resistencia insuficiente a la corrosión; el contacto prolongado con polvo húmedo provoca óxido, afectando el cumplimiento de la higiene alimentaria.

Ofrecemos soluciones específicas

Para abordar estos problemas, hemos personalizado un sistema completo de tuberías de polvo alimentario de acero inoxidable 304 para nuestros clientes. El núcleo de la solución incluye:
• Fabricado en acero inoxidable 304, ofreciendo una excelente resistencia a la corrosión y seguridad de grado alimentario, cumpliendo con los estándares de higiene del sector alimentario.
• La pared interior de la tubería se pule mecánicamente, con una rugosidad superficial de Ra≤0,8μm, reduciendo eficazmente la adhesión del polvo y mejorando la eficiencia de limpieza en aproximadamente un 60%.
• Todos los conectores utilizan estructuras de abrazadera de liberación rápida para un desmontaje y sellado rápidos, eliminando riesgos de fugas y facilitando el mantenimiento diario.
• Diámetro de tubería y ángulo del codo optimizados mediante simulación de fluidos para reducir la resistencia de transporte, evitar obstrucciones de pólvora y apoyar la continuidad de la producción.

Resultados del proyecto y retroalimentación de los clientes

Tras la entrega de este sistema de tuberías 304, la línea de producción del cliente funcionó sin problemas. Los residuos de material se han reducido a menos de una décima parte del original, y el tiempo de lavado para el cambio de producción se ha reducido de 3 horas a 40 minutos. Lleva funcionando de forma continua durante más de seis meses sin problemas de fugas ni corrosión. Los clientes elogian mucho la fiabilidad del sistema, la comodidad de limpieza y el cumplimiento de la higiene. Este proyecto también proporciona un modelo replicable para escenarios similares de transporte de polvo de alimentos.