Una empresa de protección ambiental ubicada en Cangzhou, Hebei, lleva mucho tiempo dedicándose al tratamiento de desnitrificación de gases de combustión. Para mejorar la eficiencia de la producción y reducir los costes laborales, la empresa ha presentado recientemente un conjunto completo de equipos automáticos de alimentación en polvo de desnitrificación diseñados y fabricados por Head Powder. Tras la puesta en uso de este equipo, logró el pesaje, el transporte y la dosificación automática del polvo de desnitrificación, reemplazando efectivamente los métodos tradicionales de alimentación manual, funcionando de forma estable y fiable, y ganando un gran reconocimiento por parte de los clientes.

Puntos de dolor del cliente

Antes de la implementación del proyecto, el cliente se enfrentaba a los siguientes problemas destacados:

• Baja eficiencia de alimentación manual: Se utilizan grandes cantidades de polvo de desnitrificación, lo que requiere que varios trabajadores operen de forma continua, lo que resulta en una alta intensidad laboral y un alto riesgo de errores;
• Contaminación severa por polvo: El polvo produce grandes cantidades de polvo durante el vertido y la mezcla, afectando al entorno laboral y a la salud de los empleados;
• Precisión insuficiente en la alimentación: el pesaje manual es difícil de estabilizar la dosis por lote, lo que provoca fluctuaciones en la eficiencia de desnitrificación;
• Altos costes de gestión: Requiere personal dedicado para supervisar los procesos, lo que hace imposible la trazabilidad automatizada de datos y el control remoto.

Soluciones y ventajas de los productos

Para abordar estos problemas, Head Powder ofrece a los clientes una solución personalizada de alimentación automática de desnitrificación, con las siguientes características principales:

Sistema automatizado de pesaje

Utilizando sensores de pesaje de alta precisión y controladores PLC, se logra un control en bucle cerrado en tiempo real de la dosificación del polvo, manteniéndose los errores de alimentación dentro del ±1%, ayudando a estabilizar las formulaciones de agentes de desnitrificación.

Transporte sellado y libre de polvo

Todo el sistema adopta un diseño de transporte neumático a presión negativa y una interfaz sellada, con todo el proceso desde el silo de materia prima hasta el puerto de alimentación sellado, suprimiendo eficazmente las fugas de polvo, mejorando el entorno de trabajo y cumpliendo con los requisitos ambientales de emisiones.

Control inteligente y gestión de datos

Equipado con una interfaz hombre-máquina táctil, puede preestablecer curvas de alimentación, registrar registros de operaciones, generar informes de producción y apoyar funciones de monitorización remota y alarmas, reduciendo la intervención manual y disminuyendo los costes de gestión.

Estructura modular e instalación rápida

El equipo adopta un diseño modular, facilitando la instalación in situ y facilitando el mantenimiento. También puede ajustar de forma flexible la distribución según las condiciones del cliente para satisfacer las necesidades de actualización de las líneas de producción de diferentes escalas.

Desde que este sistema se puso en funcionamiento en la sede del cliente en Cangzhou, Hebei, la eficiencia de la alimentación en polvo de desnitrificación ha mejorado aproximadamente un 40%, los costes laborales han disminuido un 60% y la concentración de polvo in situ se ha reducido hasta estar dentro de los estándares nacionales de salud, logrando beneficios tanto económicos como medioambientales.