Head Powder ha diseñado un proyecto automático de procesamiento por lotes y transporte de polvo plástico para un fabricante de plásticos en Jilin, logrando un funcionamiento automatizado completo desde el almacenamiento de materias primas hasta el procesamiento preciso por lotes y después el transporte sellado. Este sistema mejora los cuellos de botella de eficiencia y las fluctuaciones de calidad que se encuentran en las operaciones manuales tradicionales, ayudando a las empresas a mejorar la consistencia de los ingredientes y la estabilidad de la producción.

Puntos de dolor del cliente

La empresa ha enfrentado durante mucho tiempo los siguientes desafíos en el proceso de procesamiento por lotes de polvo plástico: grandes errores en la pesación manual provocan fluctuaciones en las proporciones de fórmulas y afectan al rendimiento del producto; La alimentación al aire libre genera una gran cantidad de polvo, poniendo en peligro la salud de los empleados y aumentando la presión ambiental; Dificultad para el aclaramiento al cambiar entre varias variedades de materia prima, lo que puede causar fácilmente contaminación cruzada; La velocidad de procesamiento por lotes no puede seguir el ritmo de los procesos posteriores, convirtiéndose en un cuello de botella en la capacidad de producción; Dependiendo mucho del registro manual de datos, lo que dificulta la trazabilidad y la revisión.

Ventajas del producto

Head Powder aborda estos puntos problemáticos proporcionando una solución automática completa de agrupación y transporte: utilizando módulos de pesaje de alta precisión y algoritmos de compensación en tiempo real para ayudar a controlar eficazmente los errores de fórmula; Transporte por tubería totalmente cerrado combinado con un sistema de recogida de polvo a presión negativa para lograr un funcionamiento sin polvo; El silo modular y la estructura de limpieza rápida permiten el cambio rápido entre varias variedades, eliminando la contaminación residual; El sistema de control integrado se conecta con MES para registrar automáticamente los datos de lote de cada lote, logrando la trazabilidad total; Optimizar la coincidencia de trayectorias y velocidades de transporte para mejorar la eficiencia global de la línea de producción.