Durante el transporte de polvos de sal inorgánica, el desgaste y la corrosión de las tuberías han sido durante mucho tiempo desafíos clave que afectan a la estabilidad de producción y los costes operativos. Basándose en años de experiencia en transporte neumático, Head Powder diseñó un sistema de transporte de tuberías resistente al desgaste adaptado a las condiciones reales de trabajo de un productor de sal inorgánica en Yuxi, Yunnan, mejorando aspectos como el desgaste, los atascos y el mantenimiento frecuente durante el transporte de materiales.

Resumen del caso

El proyecto se encuentra en Yuxi, Yunnan, y el principal material transportado es polvo de sal inorgánica, caracterizado por su alta dureza de partículas, forma irregular y componentes corrosivos en trazas. La tubería original estaba hecha de acero al carbono común, pero tras menos de tres meses de funcionamiento, se produjeron un desgaste y perforaciones severos, lo que provocó frecuentes paradas por mantenimiento. Basándose en datos de investigación in situ, Head Powder personalizó un plan general de transporte de tuberías resistente al desgaste, incluyendo la selección de la tubería, la optimización de los codos, la mejora del sellado y las mejoras en el control de automatización.

Puntos de dolor del cliente

• Desgaste severo de la tubería: El polvo erosiona rápidamente las paredes internas de las tuberías, especialmente en los codos, requiriendo un reemplazo cada dos o tres meses, lo que resulta en un alto consumo de piezas de repuesto.
• Altos costes de mantenimiento: los paros frecuentes para reemplazar los oleoductos afectan a la continuidad de la producción, y los gastos de mano de obra y materiales siguen siendo elevados.
• Baja eficiencia de transporte: el desgaste provoca cambios en el diámetro interior de la tubería, aumentando la resistencia local, reduciendo la capacidad de transporte del sistema y aumentando el consumo energético.
• Riesgo de fuga de material: Microporos en las juntas y codos debido al desgaste causan fugas de polvo, contaminando el entorno del taller y suponiendo riesgos para la seguridad.

Ventajas y soluciones del producto

Para abordar estos problemas, Head Powder ofrece soluciones integrales desde tres aspectos: material, estructura y proceso:

• Mejoras de materiales resistentes al desgaste:Utiliza tubos de revestimiento de aleación resistentes al desgaste con resistencia y dureza relativamente altas, con dureza de pared interior aumentada por encima de HRC55, vida útil de resistencia al desgaste 5~8 veces mayor que la del acero al carbono ordinario, y casquillos reemplazables y resistentes al desgaste instalados en los codos para prolongar la vida útil total.
• Diseño de optimización de corredores:La tecnología de simulación por ordenador se utiliza para optimizar el radio de curvatura y el ángulo del codo, reduciendo el ángulo de impacto de los materiales en la pared de la tubería, disminuyendo las tasas de desgaste locales y evitando la acumulación de materiales.
• Sellado y fortalecimiento de la conexión:Se seleccionan juntas de sellado resistentes a la corrosión y al desgaste y conectores de brida dedicados para garantizar un funcionamiento a largo plazo sin fugas y extender los intervalos de mantenimiento a más de 12 meses.
• Instalaciones inteligentes de monitorización:Se instalan sensores de monitorización online del grosor de las paredes en puntos críticos para proporcionar retroalimentación en tiempo real sobre el estado del desgaste de la tubería, permitiendo el mantenimiento preventivo y evitando fallos repentinos.

Tras la renovación, el ciclo de sustitución de la tubería para el proyecto se amplió de los 3 meses originales a más de 18 meses, mejorando la eficiencia del transporte en aproximadamente un 20%, reduciendo el consumo energético operativo en un 15% y mejorando significativamente el entorno in situ. Los clientes reconocen la estabilidad y la rentabilidad a largo plazo del sistema.