Head Powder diseñó e implementó un proyecto de transporte de material antimosca en fase diluida para polvo de baterías de litio para una empresa de materiales de baterías de litio en Guang'an, Sichuan, mejorando los problemas de polvo y pérdidas durante el transporte de polvo.

Resumen del caso

Esta empresa de baterías de litio está ubicada en Guang'an, Sichuan, produciendo principalmente materiales de cátodo y ánodo para baterías de litio. El polvo tiene un tamaño de partículas fino y baja densidad, y enfrenta graves contaminaciones voladoras y medioambientales en los procesos tradicionales de transporte. Basándose en las condiciones del proceso in situ, Head Powder ha personalizado un conjunto de sistemas de transporte neumático de fase rara, logrando un transporte totalmente sellado, de baja presión y de alta precisión, desde la alimentación hasta el almacenamiento.

Puntos de dolor del cliente

El método original de transporte utilizaba equipos abiertos o semicerrados, que presentaban los siguientes problemas destacados:

• La generación severa de polvo provoca residuos materiales y contaminación del entorno del taller;
• El polvo de baterías de litio es sensible a las impurezas y el transporte abierto se mezcla fácilmente con materia extraña, afectando la calidad del producto;
• El transporte tradicional de presión positiva tiene altas velocidades de viento, desgaste significativo de las tuberías y costes de mantenimiento persistentemente elevados;
• Sin una monitorización en tiempo real, el proceso de transporte no puede controlarse con precisión, lo que dificulta la resolución de problemas cuando se producen obstrucciones en las tuberías.

Ventajas del producto

El sistema de transporte de material antimosca en fase diluida lanzado por Head Powder ha sido especialmente optimizado para abordar estos puntos problemáticos:

• Diseño de tubería completamente cerrada:Utiliza conexiones de brida herméticas, combinadas con transmisión de fase diluida a presión negativa o baja presión, evitando fugas de polvo en la fuente y aumentando las tasas de recuperación del material a más del 99%;
• Baja velocidad del viento, bajo desgaste:La velocidad del aire de transporte se controla dentro del rango de 12~18 m/s, lo que resulta en una fuerza de colisión mínima entre los materiales y la pared interior de la tubería, lo que prolonga eficazmente la vida útil del equipo y reduce la rotura de polvo;
• Tratamiento antiestático y resistente a la humedad:Las paredes interiores de las tuberías están recubiertas con recubrimientos antiestáticos y equipadas con dispositivos de deshumidificación para cumplir con los estrictos requisitos de electricidad estática y humedad en polvos de baterías de litio;
• Sistema de Control Inteligente:PLC integrado y ordenador anfitrión para monitorizar en tiempo real la presión de transporte, el flujo y el nivel del material, ajustar automáticamente la fuente de aire y el volumen de alimentación, y proporcionar alarmas oportunas en caso de anomalías, reduciendo la intervención manual.

Tras la puesta en marcha del proyecto, la concentración de polvo del taller cayó por debajo del límite estándar nacional, la pérdida de materiales disminuyó aproximadamente un 8% y el sistema de transporte funcionó de forma continua durante 12 meses sin incidentes de obstrucciones en tuberías, lo que le valió un gran reconocimiento por parte de los clientes.