En la industria actual de baterías de litio, en rápido desarrollo, el transporte y la alimentación de materiales en polvo exige más el entorno de producción, la calidad del producto y la seguridad del personal. Head Powder implementó con éxito un proyecto centralizado de alimentación libre de polvo para satisfacer las necesidades de alimentación en polvo PVDF de una empresa de baterías de litio en Bijie, Guizhou, ayudando al cliente a alcanzar objetivos de producción eficientes, limpios y estables.

Resumen del caso

Este proyecto está ubicado en la ciudad de Bijie, provincia de Guizhou, y da servicio a una empresa especializada en la fabricación de materiales para baterías de litio. Durante la producción, la empresa requiere el uso de grandes cantidades de polvo de PVDF (fluoruro de polivinilifeno) como aglutinante. Los métodos tradicionales de manipulación, desempaquetado y alimentación manual sufren emisiones de polvo, ambientes sucios y altos costes laborales. Head Powder diseñó un sistema centralizado de alimentación y transporte libre de polvo, adaptado a las condiciones y características del material en el lugar, logrando un transporte totalmente sellado y automatizado desde el almacenamiento de materias primas hasta el equipo de producción.

Puntos de dolor del cliente

En la producción real, los clientes se enfrentan a los siguientes desafíos:
1. Contaminación severa por polvo: El polvo PVDF tiene partículas de tamaño fino y es ligero. Al desembalar y alimentar manualmente, se escapa una gran cantidad de polvo, contaminando el aire del taller y suponiendo riesgos respiratorios para los trabajadores.
2. Residuos de materiales y fluctuaciones de calidad: La alimentación expuesta provoca vertidos de materiales y absorción de humedad, y la operación manual dificulta asegurar un volumen de alimentación preciso y constante cada vez, lo que afecta a la estabilidad del lote.
3. Alta intensidad laboral y baja eficiencia: La línea de producción requiere varios trabajadores para transportar y alimentar materiales con frecuencia, lo que resulta en una alta intensidad laboral y un ritmo laboral que no puede satisfacer las demandas rápidas de las líneas de producción automatizadas.
4. Riesgos de seguridad prominentes: La acumulación de polvo supone un riesgo de explosión, y la exposición prolongada a polvos químicos por parte de los operadores aumenta la dificultad de la gestión de la salud laboral.

Ventajas del producto

Para abordar estos problemas, la solución centralizada de alimentación y transporte libre de polvo de Head Powder ofrece las siguientes vantaxes:
1. Transporte totalmente cerrado y libre de polvo: El sistema utiliza tuberías selladas bajo presión negativa o positiva, asegurando que no haya fugas durante todo el proceso desde el silo de materia prima hasta cada punto de uso, controlando eficazmente la fuga de polvo y asegurando que el entorno del taller cumpla con los requisitos de producción limpio.
2. Mediciones relativamente precisas y control automático: Equipado con un módulo de pesaje de alta precisión y un sistema automático de control PLC, puede suministrar cantidades a cada máquina según proporciones y caudales preestablecidos, reduciendo el error humano y apoyando la consistencia del producto.
3. Diseño modular y flexible: La estructura del sistema es compacta y puede combinarse modularmente según la disposición de la fábrica y los requisitos de capacidad, facilitando la expansión y el mantenimiento posteriores.
4. Ahorro de energía, reducción de consumo y protección de seguridad: El sistema consume poca energía operativa y está equipado con medidas de seguridad integradas como apagados a prueba de explosiones, antiestática y interbloqueado, cumpliendo con los estándares de producción de seguridad de la industria de baterías de litio.