Ang kasong ito ay nakatuon sa pagbabago ng proseso ng powder conveying sa isang tagagawa ng rubber additive sa Luoyang, Henan. Matagal nang nababahala ang kumpanya sa madalas na problema sa bridging habang nagdadala ng pulbos, na nagreresulta sa mataas na downtime ng linya ng produksyon at mataas na gastos sa paglilinis ng manggagawa, na labis na nakaapekto sa kabuuang kapasidad. Matapos ang on-site na diagnosis at pagsusuri ng proseso, nagbigay ang Head Powder sa kanila ng targeted anti-bridge conveying solution, na matagumpay na nakamit ang tuloy-tuloy at matatag na operasyon ng powder conveying.

Buod ng Kaso

Isang tagagawa ng rubber additives sa Luoyang, Henan, ang pangunahing gumagawa ng iba't ibang powdered rubber additives, na may medyo malaking taunang produksyon. Ang orihinal nitong conveying system ay pinagsama ang tradisyunal na pneumatic at mekanikal na conveying, ngunit kapag humahawak ng pinong butil at moisture-sensitive na pulbos, madalas na nagkakaroon ng mga tulay at bara sa mga silo, pipeline, at transfer point, na nangangailangan ng shutdown at paglilinis 2-3 beses kada linggo sa karaniwan, na nagreresulta sa mataas na gastos sa pagpapanatili ng kagamitan.

Mga problema ng customer

Ang powder bridging ay karaniwang teknikal na hamon sa industriya ng rubber additives. Ang mga pangunahing suliranin na kinakaharap ng kumpanya ay kinabibilangan ng:

• Ang pulbura ay karaniwang bumubuo ng mga lungga o arko sa labasan ng silo, na pumipigil sa maayos na pagbaba;
• Ang matinding pag-ipon ng materyal sa mga siko at balbula sa conveying pipeline ay nangangailangan ng manu-manong pag-tap at panginginig upang malinis ang isyu;
• Ang madalas na paghinto para sa paglilinis ay nagbawas ng kahusayan ng produksyon ng mga 30%, at ang manu-manong paglilinis ay nagdudulot ng panganib sa kaligtasan dahil sa alikabok;
• Ang ilang pulbos ay matagal nang naipit sa bridging, na nagdudulot ng pagsipsip at pag-aagaw ng moisture, na nakakaapekto sa katatagan ng downstream na proseso.

Mga kalamangan ng produkto

Upang matugunan ang mga problemang ito, nag-aalok ang Head Powder ng customized na anti-bridge powder conveying system. Ang sistemang ito ay may tatlong aspeto: optimisasyon ng silo structure, pneumatic conveying parameter adjustment, at auxiliary arch-breaking devices. Ang mga partikular na benepisyo ay ang mga sumusunod:

• Disenyo ng silo anti-tulay:Gumagamit ng optimized na taper angles at low-friction coatings sa loob ng pader, pinagsama sa pneumatic arch-breaking device sa ilalim, na nagpapanatili ng pulbos sa tuloy-tuloy na daloy ng pulbos;
• Adaptibong pagsasaayos ng mga conveying pipeline:Muling idisenyo ang pipe bending ratio at bilis ng airflow batay sa mga pisikal na parameter ng pulbos (laki ng particle, nilalaman ng moisture, anggulo ng pahinga, atbp.) upang mabawasan ang resistensya ng pipeline;
• Matalinong Integrasyon ng Kontrol:May mga pressure sensor at real-time monitoring system, awtomatikong pinapagana nito ang backblowing o vibration functions kapag abnormal ang pressure ng silo, na nagbibigay-daan sa awtomatikong tugon sa anti-bridge protection;
• Modular na Pag-install at Pagpapanatili:Ang buong kagamitan ay gumagamit ng mabilisang disenyo ng interface, na nagpapababa ng araw-araw na oras ng paglilinis at pagpapanatili ng 70% nang hindi na kailangan ng propesyonal na operasyon.

Pagkatapos ng upgrade, pinalawig ang tuloy-tuloy na siklo ng operasyon ng linya ng produksyon mula sa orihinal na 3 araw hanggang mahigit 30 araw, tumaas ang kahusayan sa powder conveying ng 35%, nabawasan ang manual intervention ng 90%, at epektibong nabawasan ang mga paghinto ng produksyon dahil sa bridging.