Sa proseso ng paggawa ng edible starch, direktang nakakaapekto ang antas ng kalinisan sa kaligtasan at kalidad ng produkto. Ang isang kumpanya na matatagpuan sa Zhengzhou, Henan, ay isang medyo malaking lokal na negosyo sa pagpoproseso ng almirol. Dahil sa pagtaas ng kapasidad ng produksyon at mas mahigpit na pamantayan ng industriya, lalong lumala ang panganib sa kalinisan sa orihinal na yugto ng transportasyon ng pulbos. Ang Head Powder ay nag-angkop ng sanitary-grade pneumatic conveying engineering para sa edible starch batay sa aktwal nitong kondisyon sa trabaho, na mas tumutugon sa mga kinakailangan para sa food-grade na malinis na produksyon.

Mga problema ng customer

Ang orihinal na powder conveying equipment ng kumpanya ay gawa sa ordinaryong carbon steel, na may welding dead spots at pipeline blind spots sa loob, kaya mahirap linisin nang mabuti pagkatapos ng matagal na operasyon at nagdudulot ng mataas na panganib ng paglago ng mikrobyo. Kasabay nito, ang manual feeding at open transfer na proseso ay nagdudulot ng pag-apaw ng alikabok, hindi lamang nagpaparumi sa kapaligiran ng workshop kundi nagpapataas din ng posibilidad ng cross-contamination. Bukod dito, komplikado ang estruktura ng kagamitan, at ang pag-disassemble at disinfection ay matagal at matrabaho, na lubos na nililimitahan ang kakayahang umangkop sa iskedyul ng produksyon. Habang pumasa ang mga kumpanya sa ISO22000 food safety management system certification, hindi na makakatugon ang orihinal na conveying systems sa mga pamantayan ng kalinisan ng bagong audit, at may agarang pangangailangan na mag-upgrade sa mga solusyong may kalidad ng hygiene na mapapatunayan at masubaybayan.

Head Powder Solutions

Matapos ang masusing on-site surveys, dinisenyo ng Head Powder team ang pneumatic conveying pipeline gamit ang all-stainless steel 304L na materyal, pinakintab ang panloob na pader hanggang Ra ≤0.4μm upang ganap na alisin ang mga residue ng materyal at mga punto ng pagkabit ng bakterya. Ang sistema ay nilagyan ng modular quick-install clamp connectors, na nagpapahintulot sa pag-disassemble at paglilinis ng mga tool, at sumusuporta sa online CIP cleaning at SIP sterilization. Ipinakilala ang closed-loop negative pressure conveying mode, kung saan ang buong proseso mula sa pagpapakain ng hilaw na materyales hanggang sa mga silo ng tapos na produkto ay na-seal at walang tagas ng alikabok. Matapos maipasa ang buong proyekto sa on-site na pagtanggap, nanatili ang matatag na pamantayan ng kalinisan ng linya ng starch ng kumpanya, pinaikli ang cleaning cycle ng 60%, at pumasa sa taunang food safety audit nang sabay-sabay.