Sa isang kumpanya ng tradisyunal na Chinese medicine processing sa Zhangzhou, Fujian, ang tradisyonal na paghahanda ng ultrafine powder ay karaniwang nagdudulot ng alikabok, matinding pagkawala ng materyal, at matitinding kapaligiran sa operasyon. Umaasa ang kumpanya na magpakilala ng high-efficiency ultrafine powder production line na kayang mag-seal at automated na produksyon upang mapabuti ang kalidad ng produkto at kaligtasan sa produksyon.

Mga problema ng customer

Ang orihinal na proseso ng pagdurog ay gumamit ng bukas na kagamitan, na nagresulta sa mataas na konsentrasyon ng alikabok, na hindi lamang nakaapekto sa kalusugan ng operator kundi nagdulot din ng basura ng materyal na humigit-kumulang 8%~12%. Kasabay nito, may malaking pagkakaiba-iba sa pino sa pagitan ng mga batch, na hindi matugunan ang mga kinakailangan para sa pantay na laki ng particle sa ultrafine powders ng Chinese medicine. Bukod dito, hindi epektibo ang multi-step manual transfer, at mataas ang panganib ng cross-contamination.

Solusyon

Ang Head Powder ay nagdisenyo ng isang sealed complete set ng ultrafine Chinese medicine powder sa Zhangzhou, Fujian, upang matugunan ang pangangailangang ito. Pinagsasama ng sistema ang ultra-fine grinding, classification, sealed conveying, dust collection, at intelligent control modules, na nagpapahintulot ng ganap na enclosed na operasyon mula sa feeding hanggang sa packaging ng tapos na produkto, na nagpapabuti sa pagtagas ng alikabok at mga isyu sa pagkawala ng materyal.

Komposisyon ng sistema at proseso ng operasyon

Ang buong sistema ay binubuo ng vibrating feeder, ultrafine pulverizer (na may forced classification wheel), pneumatic conveying pipeline, pulse bag dust collector, hopper, at central control cabinet. Ang mga hilaw na materyales ng tradisyunal na medisina ng Tsina ay pumapasok sa crushing chamber sa pamamagitan ng isang selyadong feeding port, kung saan ito ay dinudurog hanggang sa nais na pinino sa pamamagitan ng mabilis na impact at shear force; Ang classification wheel ay nagsasala ng mga kwalipikadong pulbos nang real time, at ang mga hindi kwalipikadong materyales ay awtomatikong bumabalik sa lugar ng pagdurog; Ang natapos na produkto ay dinadala gamit ang sealed pneumatic force papunta sa storage tank, pagkatapos ay tinatakan ng awtomatikong packaging machine. Sa buong proseso, ang mga gas na may alikabok ay sinasala ng mga pulse dust collector at inilalabas upang matugunan ang mga pamantayan, na may rate ng pagbawi ng alikabok na higit sa 99%.

Epekto ng Core

Pagkatapos maisakatuparan ang proyekto, bababa ang konsentrasyon ng alikabok sa workshop sa ilalim ng 0.5mg/m³, ang pagkawala ng materyal ay makokontrol sa loob ng 2%, ang pagkapino ng pagdurog (D90) ay mananatiling matatag sa 300~1200 mesh, at ang isang makina ay magkakaroon ng kapasidad na 150~200kg/h. Ang komprehensibong konsumo ng enerhiya ay magiging humigit-kumulang 15% na mas mababa kaysa sa tradisyunal na mga proseso. Naabot ng kliyente ang dalawang layunin: malinis na produksyon, pagbawas ng gastos, at pagpapabuti ng kahusayan.