Sa isang espesyal na proyekto ng produksyon ng elektronikong materyales sa Yibin, Sichuan, kinailangan ng kliyente na bumuo ng isang engineering system para sa pagdadala ng silicon micropowder. Bilang isang materyal na may mataas na dagdag na halaga, ang silicon micropowder ay nangangailangan ng napakahigpit na kadalisayan; anumang banyagang dumi na hinalo ay maaaring magdulot ng pagbaba ng kalidad ng produkto o kahit pag-scrap. Ang orihinal na paraan ng pagdadala ng customer ay may mga isyu tulad ng pagtagas ng alikabok at cross-contamination, at mahirap linisin ang mga internal residue, na seryosong nakaapekto sa kwalipikasyon ng produkto at kahusayan ng produksyon.

Pagsusuri ng problema ng customer

1.Panganib ng kontaminasyon sa ilalim ng mataas na kalinisan: Ang mga particle ng silicon micropowder ay napakapino, at ang tradisyunal na conveying equipment ay madaling nagdudulot ng metal friction debris, rubber wear particles, at iba pang banyagang sangkap habang gumagana, na direktang nakakakontamina sa materyal.
2.Hindi sapat na pagganap sa sealing: Ang mahinang sealing sa mga ordinaryong koneksyon ng pipeline at pagtagas ng alikabok ay hindi lamang nagdudulot ng basura ng materyal kundi pati na rin ng polusyon sa kapaligiran ng workshop, na nagpapahirap matugunan ang mga kinakailangan sa malinis na produksyon.
3.Mahirap ang paglilinis at pagpapanatili: Ang internal na estruktura ng conveying system ay komplikado, kaya mahirap ganap na alisin ang mga natitirang materyales, at malamang na mangyari ang cross-contamination sa batch switching, na nakakaapekto sa katatagan ng kalidad ng produkto.
4.Hindi magkaiba ang konsumo ng enerhiya at kahusayan: Ang orihinal na kagamitan ay gumamit ng low-speed conveying upang makamit ang mga operasyong walang polusyon, na naglimita sa kapasidad ng produksyon at hindi makasabay sa pangangailangan ng high-speed feeding ng front-end production line.

Mga Solusyon at Kalamangan ng Head Powder

Upang matugunan ang mga suliraning ito, iniangkop ng Head Powder ang isang high-purity, pollution-free sealed conveying system para sa proyekto, na nag-optimize mula sa pagpili ng kagamitan at pagpili ng materyales hanggang sa mga control scheme:

Disenyo ng fully enclosed piping: Gumagamit ng seamless stainless steel pipes at dedikadong sealing joints, pinananatili ang bahagyang negatibo o positibong presyon sa loob ng sistema upang maiwasan ang paglabas ng alikabok at maiwasan ang pagpasok ng hangin at dumi sa labas, tinitiyak ang malinis na kapaligiran sa buong proseso.

Mga materyales na mataas ang kalinisan at mga proseso na mababa ang pagkasira: Lahat ng bahagi na nakadikit sa mga materyales ay gawa sa food-grade o electronic-grade stainless steel (tulad ng 304L/316L), na may mga panloob na pader na pinong pinakintab para sa mababang friction coefficient; Kapag pinagsama sa mga espesyal na disenyo ng siko at balbula, nababawasan nito ang epekto at pagkasira ng materyal, na kumokontrol sa pagbuo ng mga banyagang metal mula sa pinagmulan.

Matalinong paglilinis at mabilis na pagpapalit ng produksyon: Pinagsasama ng sistema ang awtomatikong purge at pulse back-blowing na mga function, na nagpapahintulot ng komprehensibong paglilinis ng mga pipeline sa pagitan ng mga batch; Pinapadali ng modular na estruktura ang pag-disassemble at maintenance, na nagpapababa ng oras ng pagpapalit ng produksyon sa isang-katlo ng tradisyonal na kagamitan at epektibong nakakaiwas sa cross-contamination.

Episyente at nakakatipid sa enerhiya sa paghahatid: Gumagamit ng mga prinsipyo ng pneumatic conveying, eksaktong inaayos ang bilis ng airflow at concentration ratio, na nakakamit ang matatag at episyenteng pagdadala habang tinitiyak ang integridad ng materyal. Ang kapasidad ng single-line ay maaaring lumampas sa 5 tonelada/oras, na nagpapababa ng kabuuang konsumo ng enerhiya ng humigit-kumulang 25%.

Sa kasalukuyan, matagumpay nang naipatutupad ang proyekto. Iniulat ng mga customer na ang kadalisayan ng produkto ay tumaas sa mahigit 99.9%, ang konsentrasyon ng alikabok sa workshop ay bumaba sa ilalim ng detection limits, at ang pagiging maaasahan ng tuloy-tuloy na operasyon ay lumampas sa inaasahan, kaya't ito ay isang benchmark case para sa high-purity powder conveying sa industriya.