Sa larangan ng industriyal na pagproseso ng pulbos, malawakang ginagamit ang activated carbon sa mga industriya tulad ng pangangalaga sa kapaligiran, kemikal, at pagkain dahil sa porous nitong estruktura at mataas na kakayahan sa adsorption. Gayunpaman, sa panahon ng transportasyon, madalas na nakakaapekto ang activated carbon powder sa kahusayan ng produksyon at kaligtasan sa kapaligiran dahil sa mga isyu tulad ng pag-ikot ng alikabok, bara sa pipeline, at labis na konsumo ng enerhiya. Dinisenyo at ipinatupad ng Head Powder ang isang tuloy-tuloy na proyekto ng pagdadala ng activated carbon powder upang matugunan ang aktuwal na pangangailangan ng isang prodyuser ng activated carbon sa Yancheng, Jiangsu, na tinutugunan ang mga nabanggit na hamon.

Buod ng Kaso

Ang proyektong ito ay nagsisilbi sa isang negosyo ng paggawa ng activated carbon sa Yancheng, Jiangsu, na nangangailangan ng malaking dami ng activated carbon powder na unti-unting dinadala araw-araw mula sa mga storage warehouse patungo sa mga downstream processing section. Ang orihinal na paraan ng conveying ay pinagsama ang manual transfer at simpleng mechanical conveyors, na nagreresulta sa matinding dust emissions, discontinuous conveying, at madalas na paghinto ng kagamitan para sa paglilinis. Pagkatapos matanggap ang materyal, nagtayo ang Head Powder ng isang ganap na nakasaradong pneumatic conveying system, na nagresulta sa ganap na awtomatikong tuloy-tuloy na operasyon mula sa pagpapakain hanggang sa pag-discharge.

Mga problema ng customer

• Matinding polusyon ng alikabok:Ang laki ng particle ng activated carbon powder ay manipis (karaniwang 100~200 mesh), at ang tradisyonal na open conveying ay nagdudulot ng labis na konsentrasyon ng alikabok sa mga workshop, na hindi lamang naglalagay sa panganib sa kalusugan ng empleyado kundi nagpapataas din ng gastos sa pamamahala ng kapaligiran.
• Ang discontinuous conveying ay nagdudulot ng mababang kahusayan:Ang madalas na problema ng mga materyales na nasa itaas o nakasabit sa mga pader ng tubo sa orihinal na kagamitan ay nangangailangan ng manu-manong pana-panahong paglilinis, na nagdudulot ng hindi planadong paghinto ng linya ng produksyon at nililimitahan ang kabuuang kapasidad.
• Mataas na konsumo ng enerhiya at gastos sa pagpapanatili:Ang tradisyunal na conveying equipment ay may mataas na motor power at madalas na barera, na nagreresulta sa dagdag na konsumo ng enerhiya; Kasabay nito, mabilis masira ang mga seal, madalas na pinapalitan ang mga ekstrang piyesa, at nananatiling mataas ang gastos sa operasyon.
• Kakulangan sa automation:Kakulangan sa remote monitoring at awtomatikong kakayahan sa pag-aayos, umaasa sa mga tauhan sa lugar na naka-duty, hindi agad makaresponde sa mga pagbabago sa kondisyon ng trabaho, na nagreresulta sa mababang kahusayan sa pamamahala.

Mga kalamangan at solusyon ng produkto

Upang matugunan ang mga problemang ito, ginagamit ng Head Powder ang mga taon ng pneumatic conveying technology upang ilunsad ang isang continuous conveying solution na akma sa mga katangian ng activated carbon powder. Gumagamit ang solusyong ito ng positibong pressure dilute phase o dense phase pneumatic conveying methods, na pinagsama sa dedikadong fluidization devices at anti-blocking structures, upang makamit ang matatag, sealed, at matalinong paglipat ng materyal.

• Ganap na nakasaradong sistema, walang tagas ng alikabok:Lahat ng conveying pipelines at silo interfaces ay may bahagyang negative o positive pressure sealed state, na pumipigil sa paglabas ng alikabok sa pinagmulan. Malaki ang na-improve na kapaligiran ng pabrika, na tumutugon sa mga kinakailangan sa environmental emissions.
• Tuloy-tuloy na normal na operasyon:Nilagyan ng awtomatikong back-blowing blocking device at fluidized plates, epektibong nilulutas nito ang mga problema sa activated carbon powder bridging at wall adhesion. Sinusuportahan ng sistema ang 24-oras na tuloy-tuloy na paghahatid, na hindi nangangailangan ng manu-manong interbensyon sa isang proseso ng conveying, na malaki ang naitutulong sa kapasidad ng produksyon.
• Pagtitipid ng enerhiya at pagbawas ng konsumo:Sa pamamagitan ng pag-optimize ng pagtutugma ng air source at mga parameter ng paghahatid, nababawasan ang konsumo ng enerhiya sa yunit. Kasabay nito, gumagamit ang sistema ng wear-resistant elbows at sealing components upang pahabain ang buhay ng kagamitan at bawasan ang downtime at maintenance time.
• Matalinong kontrol:Ang integrated PLC control system ay nagmomonitor ng pagdadala ng pressure, bilis, at data ng antas ng materyal nang real time, awtomatikong inaayos ang dami ng hangin at ritmo ng replenishment. Simple ang user interface, sumusuporta sa remote monitoring at anomaly alarms, at nagpapababa ng manual operation intensity.

Matapos maisakatuparan ang proyekto, iniulat ng mga customer na bumaba ang konsentrasyon ng alikabok sa workshop ng higit sa 90%, bumuti ang kahusayan ng conveying ng mga 40%, at bumaba ang kabuuang gastos sa operasyon ng mga 25%. Patuloy na tututok ang Head Powder sa customized na disenyo, na nagbibigay ng maaasahan at epektibong mga solusyon sa paghahatid para sa mas maraming gumagamit sa industriya ng pulbos.