Un fabricant de micropoudres en fibre de verre à Xiangyang, dans la province du Hubei, a longtemps été confronté à de lourdes difficultés d’usure lors du transport des matériaux, entraînant des remplacements fréquents d’équipements et des coûts d’entretien élevés. Parallèlement, la taille des particules de micropoudre est endommagée par l’impact, affectant la qualité du produit. En réponse à cette situation, Head Powder a mené des recherches approfondies et personnalisé une solution de transport à faible usure pour l’entreprise, améliorant les problèmes d’impact et de friction des matériaux à l’intérieur du pipeline, assurant ainsi des opérations de transport stables et efficaces.

Résumé de l’affaire

Une entreprise située à Xiangyang, dans le Hubei, est spécialisée dans le traitement profond et la fourniture de micropoudre de fibre de verre. À l’étape de transport d’origine, en raison de la grande dureté et de la taille fine des particules du matériau, les systèmes pneumatiques traditionnels souffrent d’une usure sévère des conduites et d’un écrasement des poudres. Après avoir pris le relais, Head Powder a repensé le trajet de transport et les paramètres de puissance en fonction des conditions sur site, adoptant des coudes à faible usure, des revêtements résistants à l’usure et une technologie de contrôle du flux d’air à faible vitesse, réduisant les pertes mécaniques lors du transport.

Points sensibles des clients

1. Usure sévère de la canalisation : La micropoudre en fibre de verre présente une grande dureté et des bords tranchants. Les pipelines conventionnels présentent des perforations après seulement quelques mois d’utilisation, nécessitant des arrêts fréquents pour leur remplacement.
2. Taux élevé de concassage des poudres : Le transport traditionnel à haute pression et à grande vitesse provoque la collision et la fissuration des particules de micropoudre, entraînant une distribution excessive de la taille des particules et affectant les performances des applications en aval.
3. Consommation excessive d’énergie et bruit : Pour surmonter l’usure, la pression de la source d’air augmente, provoquant une flambée des factures d’électricité et une pollution sonore sévère sur le site.
4. Cycles de maintenance courts et coûts élevés : les composants principaux sont facilement usés, l’inventaire de pièces détachées occupe du capital, affectant la continuité de la production.

Avantages du produit

1. Conception structurelle à faible usure : Utilise un coude de large rayon de courbure et une doublure composite céramique résistante à l’usure, permettant une direction fluide lors de l’écoulement des matériaux, réduisant l’impact et prolongeant la durée de vie des canalisations de plus de trois fois.
2. Contrôle intelligent du flux d’air : Ajuste automatiquement la vitesse de transmission de l’air et le rapport gaz-solide selon les caractéristiques du matériau, réduisant les collisions de particules tout en aidant la suspension, et améliorant l’intégrité des poudres à plus de 98 %.
3. Intégration modulaire : L’ensemble complet d’équipements comprend des unités pour l’alimentation, le transport, la séparation et l’élimination de la poussière, permettant une installation rapide sur site avec des interfaces d’expansion réservées pour accueillir les futures augmentations de capacité.
4. Économie d’énergie et fonctionnement silencieux : Le système pneumatique optimisé réduit la consommation d’énergie globale d’environ 20 %. Combiné à des caches insonorisés et des silencieux, le bruit de l’environnement de travail est maintenu en dessous de 75 dB.