Une entreprise chimique située à Baotou, en Mongolie intérieure, a rencontré de multiples défis dans le processus de transport de poudre d’emballage : les méthodes mécaniques traditionnelles de transport souffraient de fuites de poussière, de pertes importantes de matériaux, de blocages fréquents d’équipements et d’une faible efficacité manuelle, rendant difficile la satisfaction des exigences de la production continue. Pour résoudre ces problèmes, Head Powder a personnalisé un système de transport pneumatique permettant un transfert automatisé et propre des matériaux en poudre via des conduites scellées, améliorant la stabilité de la production et la protection de l’environnement.

Points de douleur et solutions clients

La méthode de transport originale de l’entreprise reposait sur des palans à seaux et des convoyeurs à vis, qui produisaient des concentrations excessives de poussière pendant le fonctionnement, provoquant non seulement des déchets matériels mais aussi une aggravation de l’environnement de l’atelier et une menace pour la santé des travailleurs. Parallèlement, les équipements sont sujets à s’arrêter pour le nettoyage en raison de l’adhérence de la poudre d’emballage, ce qui entraîne des coûts d’entretien élevés et affecte la capacité de production globale. Head Powder a introduit la technologie de transport pneumatique, utilisant le principe du transport en phase à pression positive dense. Les matériaux circulent à basse vitesse et à haute concentration dans la canalisation scellée, empêchant la poussière de s’échapper à la source. Un système de contrôle intelligent permet un démarrage-arrêt et une régulation du débit entièrement automatiques, réduisant ainsi le besoin d’intervention manuelle.

Avantages du produit

Pour les conditions de travail spécifiques de cette entreprise chimique, Head Powder propose les solutions techniques suivantes :

• Transport scellé: Un système de canalisation entièrement fermé, combiné à des dispositifs efficaces d’élimination de la poussière, aide à prévenir les fuites, avec des concentrations de poussières sur site inférieures aux normes environnementales de l’industrie.
• Contrôle intelligent: Équipé d’un PLC et d’un écran tactile, assurant la surveillance à distance et l’auto-diagnostic des défauts, les opérateurs peuvent surveiller l’état du transport en temps réel.
• Conception à faible consommation d’énergie: Une disposition optimisée des pipelines et un équipement d’alimentation en air efficaces sont utilisés, réduisant la consommation d’énergie d’environ 20 % par rapport aux méthodes traditionnelles.
• Grande adaptabilité: Pour traiter les caractéristiques de la poudre de compactage sujette à l’absorption et à l’usure, des coudes résistants à l’usure et des modules de traitement de la source d’air résistants à l’humidité sont sélectionnés afin de prolonger la durée de vie des équipements.

Après la mise en service du système, les clients ont rapporté que les émissions de poussière avaient diminué de plus de 90 %, que les défaillances des équipements étaient tombés à moins d’une fois par mois, que les coûts annuels d’entretien ont permis d’économiser plus de 150 000 yuans, et que le transport stable continu 24 heures sur 24 a été assuré, soutenant fortement l’approvisionnement en matières premières de la chaîne de production en arrière-plan.