Dans la production et le transport de poudres céramiques, la manière de réduire les taux de rupture des matériaux et de minimiser la pollution par la poussière a toujours été un point central de l’attention de l’industrie. Une entreprise de Hengyang, dans le Hunan, a résolu avec succès ce problème technique en mettant en œuvre un projet de transport de poudre céramique à faible concassement, fournissant une référence pratique reproductible pour des projets similaires.

Résumé de l’affaire

Ce projet est situé à Hengyang, dans le Hunan, et vise principalement le transport scellé de poudres (telles que les glaçures et les billettes) utilisées dans la production céramique. Le projet adopte une technologie de transport à faible concassage pour transporter en douceur la poudre du silo de stockage vers le procédé suivant, évitant ainsi les impacts mécaniques et les collisions à grande vitesse tout au long du processus, réduisant ainsi les taux de dommages aux matériaux et améliorant la qualité du produit.

Points sensibles des clients

Les clients font face à de multiples défis lors de la production : les équipements de transport traditionnels exercent une contrainte mécanique importante sur les poudres céramiques, provoquant une grande fragmentation des particules et affectant la qualité ultérieure du moulage et de la cuisson ; Parallèlement, la méthode de transport à ciel ouvert provoque l’échappement de poussière, ce qui augmente non seulement les déchets de matières premières, mais entraîne aussi des risques environnementaux et pour la santé professionnelle ; De plus, la durée de vie des équipements de test des matériaux très abrasifs et le remplacement fréquent des composants entraînent des coûts d’entretien élevés.

Solutions et avantages produits

Pour résoudre ces problèmes, Head Powder propose un système de transport personnalisé à faible écrasement. Cette solution utilise des conduites scellées et des entraînements d’air doux, avec des vitesses de transport relativement précises et contrôlables, réduisant les collisions et les frictions entre les matériaux ; Les parois intérieures des canalisations sont traitées pour la résistance à l’usure, prolongeant ainsi efficacement la durée de vie des équipements ; En même temps, il est équipé d’interfaces efficaces pour l’élimination de la poussière afin d’assurer des opérations sans poussière et d’améliorer l’environnement de l’atelier. Les données opérationnelles réelles montrent que le taux de concassage de la poudre de ce système est environ 30 % inférieur à celui des équipements traditionnels, les intervalles de maintenance plus du double, et les coûts d’exploitation globaux ont significativement diminué.