Un fabricant de farine de soja à Wuzhou, dans le Guangxi, fait face depuis longtemps à des défis tels que la dispersion de la poussière et un contrôle hygiénique difficile lors de la transformation de la farine de soja comestible. Head Powder a personnalisé un projet d’ingénierie de la salubrité scellée pour eux, améliorant efficacement l’environnement de production et soutenant la qualité du produit grâce à des solutions systématiques.

Contexte du projet et besoins du client

Lors du broyage, du transport et de l’emballage de la farine de haricot, les équipements traditionnels à l’ouverture provoquent de grandes quantités de poussière fine, ce qui entraîne non seulement des déchets de matières premières mais menace aussi sérieusement la propreté des ateliers. L’industrie alimentaire applique des normes d’hygiène strictes, et les résidus de poussière engendrent facilement des micro-organismes, ce qui affecte la conformité à la sécurité alimentaire. Le client avait urgemment besoin d’un système de gestion des poudres sanitaires entièrement fermé, facile à nettoyer, afin de réduire les déchets, d’améliorer l’efficacité de la production et de respecter les exigences réglementaires.

Solutions en poudre Head

Pour résoudre ces problèmes, Head Powder adopte un système de transport pneumatique entièrement fermé et un système d’emballage automatisé. L’équipement principal est en acier inoxydable 304, avec les parois intérieures polies jusqu’à une finition miroir. Toutes les soudures sont lisses et sans coins morts, facilitant le nettoyage et la désinfection. Le système intègre des modules de contrôle à pression négative et des modules de contrôle intelligents, surveillant en temps réel la pression et la concentration de poussière dans la canalisation, aidant ainsi à prévenir les fuites de poussière dans les zones de travail. En même temps, il est équipé d’un automate automatique (API) programmable pour assurer un fonctionnement entièrement automatisé tout au long du processus, réduisant ainsi l’intervention manuelle et améliorant la stabilité de la production.

Résultats du projet

Après la mise en œuvre du projet, les concentrations de poussière dans l’atelier ont fortement diminué, réussissant la revue de la licence de production alimentaire ; Les pertes matérielles ont diminué d’environ 15 %, avec une amélioration stable de la capacité ; Le temps de nettoyage et d’entretien quotidien est réduit de près de 40 %, et les coûts d’exploitation globaux sont efficacement contrôlés. Le client a pleinement reconnu l’hygiène et la fiabilité du système, faisant du projet un exemple pour la transformation en poudre alimentaire régionale en bâtiment.