Une centrale de valorisation énergétique des déchets à Hefei, dans l’Anhui, fait face à de graves défis de prévention des fuites dans le processus de traitement des cendres volantes. Pour répondre aux réglementations environnementales et aux exigences de production sécuritaire, l’usine a introduit un système de transport de prévention des fuites de cendres volantes fourni par Head Powder, permettant un transfert scellé et automatisé du stockage des cendres vers les étapes d’utilisation complète ou de décharge. Cet exemple démontre en détail l’efficacité de l’application du système et ses avantages techniques.

Points sensibles des clients

En raison de la petite taille de ses particules, de sa faible densité, de ses émissions faciles de poussière et de la présence de métaux lourds et d’autres substances nocives, les méthodes de transport traditionnelles présentent les problèmes suivants :
1. Fuite sévère de matériaux : Le transport ouvert ou semi-fermé provoque un débordement de cendres volantes, entraînant une concentration excessive de poussière dans l’environnement de production et menaçant la santé des employés.
2. Usure rapide des équipements : Les cendres volantes sont très abrasives, et les équipements de transport conventionnels sont fréquemment endommagés, ce qui augmente considérablement les coûts d’entretien.
3. Risques environnementaux élevés : Les cendres volantes fuyantes peuvent contaminer le sol et les sources d’eau, entraînant des sanctions de la part des autorités environnementales et des dommages à la réputation.
4. Forte dépendance au travail manuel : Manque de méthodes automatisées de nettoyage et de surveillance, reposant sur une inspection et un nettoyage manuels, ce qui entraîne une faible efficacité et des risques de sécurité importants.

Avantages du produit (solutions)

Pour résoudre ces problèmes, Head Powder a personnalisé un système de transport pneumatique entièrement fermé pour l’usine, avec des solutions de carottage comprenant :
1. Technologie de transport en phase à pression positive dense : utilise des méthodes de transport à basse vitesse et haute concentration pour réduire la vitesse d’écoulement du gaz, minimisant la friction entre les matériaux et les parois des tuyaux à la source, et retardant l’usure de la canalisation.
2. Étanchéité à plusieurs étages et suppression de la poussière à pression négative : Équipée de vannes d’étanchéité pneumatiques, de joints de dilatation et de dispositifs de collecte de poussière à pression négative aux nœuds de décharge, transfert et stockage, aidant à maintenir une pression micro-négative à l’intérieur du système et à prévenir les fuites de poussière.
3. Contrôle intelligent et surveillance en ligne : Système automatisé intégré de PLC pour la surveillance en temps réel du niveau des matériaux, de la pression et du débit, équipé d’alerte de panne et de fonctions automatiques de soufflage inverse et de débouchage pour réduire les interventions manuelles.
4. Matériaux résistants à l’usure et tuyauterie optimisée : La canalisation de transport utilise des doublures intérieures en céramique ou en alliage avec des couches résistantes à l’usure, et les coudes sont équipés de conceptions amovibles pour prolonger la durée de vie des équipements.
Après la mise en service du système, la concentration de poussière dans la zone de l’usine est tombée en dessous des limites nationales standard, les intervalles d’entretien des équipements ont été multipliés par plus de trois et l’ensemble du système a atteint un fonctionnement normal sans surveillance 24 heures sur 24, assurant un soutien fiable pour le transport sûr et respectueux de l’environnement des cendres volantes issues de l’incinération des déchets.