Lors de la production de centrales au charbon, les étapes d’entrée et de stockage des cendres volantes ont longtemps été confrontées à des défis pratiques tels que la fuite de poussière, les charges environnementales élevées et la hausse des coûts de main-d’œuvre. Head Powder a conçu un projet de stockage de cendres volantes scellées adapté aux conditions de travail spécifiques de la centrale électrique de Zhejiang Huzhou, mettant en œuvre une solution technique systématique pour assurer une gestion entièrement fermée des matériaux, du transport à l’entreposage au stockage, réduisant efficacement la concentration de poussière sur le chantier, allégeant la pression de protection de l’environnement et améliorant l’efficacité du stockage ainsi que la stabilité opérationnelle.

Contexte du projet et points sensibles des clients

Les méthodes originales de stockage des cendres volantes de l’usine étaient ouvertes ou semi-ouvertes, ce qui générait facilement de la poussière aux étapes de sortie et de transport des cendres, entraînant une baisse de la qualité de l’air dans les zones environnantes et nécessitant plus de travail manuel pour le nettoyage et l’entretien des équipements d’enlèvement de poussière lors des opérations quotidiennes. De plus, les zones de stockage à ciel ouvert sont sujettes à l’agglomération humide pendant la saison des pluies, ce qui affecte la qualité des cendres volantes et nuit à l’utilisation globale ultérieure. Les clients avaient un besoin urgeant d’une solution d’entreposage capable d’assurer un processus entièrement scellé, un haut degré d’automatisation et des coûts d’exploitation contrôlables.

Solutions et avantages produits

Head Powder intègre un système de transport pneumatique scellé et une conception d’entreposage basée sur les conditions sur site. Les principales voies techniques comprennent :

• Système de transport pneumatique : alimenté par de l’air comprimé, les cendres volantes sont directement transportées du silo à cendres vers le silo de stockage étanche, à travers des conduites scellées, sans points de fuite partout.
• Élimination et filtration de poussière à haute efficacité : des collecteurs de poussière à sacs à impulsions à plusieurs étages sont installés à l’entrée d’alimentation, au sommet du silo et à la sortie d’échappement, aidant ainsi la concentration de poussière des gaz d’échappement à respecter les normes de protection de l’environnement.
• Système de contrôle intelligent : Grâce à la liaison entre l’ordinateur hôte et l’API API, un ajustement automatique du débit de transport, du niveau du silo et du cycle de nettoyage du collecteur de poussière est réalisé, réduisant ainsi l’intervention manuelle.
• Conception étanche à l’humidité et anti-adhésif : Le silo utilise une structure isolée et est équipé d’un dispositif de fluidisation pour maintenir la sécheresse du matériau et soutenir un transport sortant fluide.

Après la mise en service du projet complet, la concentration de poussière sur le site a chuté de manière significative, et l’environnement de travail aux postes s’est nettement amélioré ; Parallèlement, grâce à l’automatisation accrue, la charge quotidienne d’inspection et de maintenance est réduite d’environ 60 %, et la consommation énergétique globale d’exploitation est inférieure à la méthode initiale. Le système d’entreposage scellé fourni par Head Powder offre un support technique fiable aux centrales électriques afin d’assurer une production propre tout en réduisant les coûts et en augmentant l’efficacité.