Une entreprise de transformation de poudre PVC à Cangzhou, dans le Hebei, a adopté le système centralisé de transport à pression négative fourni par Head Powder, permettant ainsi des opérations automatisées entièrement fermées, de l’alimentation et du transport jusqu’au stockage. Cette affaire a permis de résoudre avec succès les problèmes de pollution par la poussière et d’inefficacité causés par la manipulation manuelle traditionnelle et les méthodes de transport à l’air libre, établissant ainsi un processus de production plus propre et plus efficace pour l’entreprise.

Points sensibles des clients

Avant la mise en œuvre du projet, le client faisait face aux défis suivants :

• La poudre PVC génère de grandes quantités de poussière lors de l’alimentation et du transport manuels, polluant gravement l’environnement de l’atelier et menaçant la santé respiratoire des opérateurs ;
• Les méthodes de transport ouvert entraînent des pertes de matériaux élevées, les déchets matériels annuels représentant plus de 3 % ;
• Plusieurs dispositifs de transport sont gérés de manière décentralisée, avec de nombreuses étapes manuelles, des taux de défaillance élevés et des coûts de maintenance en constante augmentation ;
• Les chaînes de production ne peuvent pas garantir un contrôle centralisé, les données de production manquent, et il est difficile de répondre à des exigences croissantes de protection de l’environnement et de production allégée.

Avantages du produit

Pour résoudre ces problèmes, Head Powder a personnalisé un système centralisé de transport à pression négative en poudre PVC, proposant les solutions suivantes :

• Un convoyeur de conduite à pression négative entièrement fermé est utilisé, maintenant une légère pression négative à l’intérieur du système pour prévenir les fuites de poussière et améliorer la propreté de l’atelier de 90 % ;
• Équipé d’un module de contrôle intelligent permettant la commutation automatique multi-canaux et la surveillance à distance, soutenant la gestion des recettes et réduisant les interventions manuelles ;
• Combinant la séparation par cyclones à haute efficacité avec la technologie d’élimination de poussière par soufflage par impulsions inversées, le taux de récupération des matériaux dépasse 99,5 %, réduisant ainsi les pertes ;
• La conception modulaire facilite une expansion de capacité ultérieure, un fonctionnement stable des équipements et des intervalles de maintenance étendus à plus de six mois.