Dans l’industrie pharmaceutique, les exigences de propreté lors de la production de poudres sont extrêmement strictes. Une entreprise pharmaceutique de Changde, dans le Hunan, est depuis longtemps troublée par la difficulté d’éliminer complètement les résidus de poudre dans les équipements traditionnels de traitement des poudres. Cela réduit non seulement le risque de contamination croisée lors des changements de lots, mais conduit aussi à des temps de nettoyage prolongés et à une réduction de l’efficacité de la production. Pour relever ce défi, Head Powder a conçu un projet de nettoyage sans zones mortes pour les poudres médicinales, réalisant ainsi une mise à niveau complète du nettoyage grâce à une optimisation systématique.

Points sensibles des clients

Dans les processus de transport, de mélange et d’emballage de poudres, l’entreprise présente plusieurs angles morts de nettoyage à l’intérieur de l’équipement. La poudre a tendance à s’accumuler aux coudes des canalisations, aux cavités des valves et aux coins morts du silo, ce qui la rend inaccessible par un nettoyage manuel conventionnel, et les résidus de liquides de nettoyage chimique peuvent affecter la qualité du médicament. De plus, les interruptions fréquentes et le nettoyage ont conduit à une utilisation insuffisante des lignes de production, et les longs cycles de validation lors des basculations de lots limitent fortement l’amélioration de la capacité et la stabilité du contrôle qualité.

Solutions et avantages produits

Pour résoudre ces points de douleur, Head Powder propose une solution de nettoyage sans vide mort, basée sur un design modulaire et une technologie spéciale de traitement de surface. L’équipement du noyau adopte une grande structure de transition en arc circulaire pour éliminer les angles droits et souder les zones mortes ; La surface intérieure est finement polie à Ra≤0,4μm, et combinée à l’interface de nettoyage en ligne (CIP), le milieu de nettoyage peut couvrir toutes les surfaces de contact. Parallèlement, le système de contrôle pneumatique fonctionne en conjonction avec des programmes automatisés pour obtenir un nettoyage en un seul contact, réduisant considérablement le temps de nettoyage. Cette solution a été validée sur place lors du projet Changde dans le Hunan, réduisant avec succès le cycle de nettoyage de 60 % et réduisant le risque de contamination croisée lors du passage par lots, aidant ainsi les clients à réussir les inspections de conformité GMP.