Dans l’industrie actuelle des batteries lithium en plein essor, le transport et l’alimentation des matériaux en poudre imposent des exigences accrues à l’environnement de production, à la qualité des produits et à la sécurité du personnel. Head Powder a mis en œuvre avec succès un projet centralisé d’alimentation sans poussière pour répondre aux besoins d’alimentation en poudre PVDF d’une entreprise de batteries lithium à Bijie, Guizhou, aidant ainsi le client à atteindre des objectifs de production efficaces, propres et stables.

Résumé de l’affaire

Ce projet est situé dans la ville de Bijie, province du Guizhou, et dessert une entreprise spécialisée dans la fabrication de matériaux pour batteries au lithium. Pendant la production, l’entreprise exige l’utilisation de grandes quantités de poudre de PVDF (fluorure de polyvinylidène) comme liant. Les méthodes traditionnelles de manipulation, de déballage et d’alimentation manuelles souffrent d’émissions de poussière, d’environnements sales et de coûts de main-d’œuvre élevés. Head Powder a conçu un système centralisé d’alimentation et de transport sans poussière, adapté aux conditions sur site et aux caractéristiques des matériaux, permettant un transport entièrement scellé et automatisé du stockage des matières premières jusqu’aux équipements de production.

Points sensibles des clients

En production réelle, les clients font face aux défis suivants :
1. Pollution sévère par la poussière : la poudre PVDF a une taille fine de particules et est légère. Lors du déballage et de l’alimentation manuelles, une grande quantité de poussière s’échappe, polluant l’air de l’atelier et présentant des risques respiratoires pour les travailleurs.
2. Déchets de matériaux et fluctuations de qualité : L’alimentation exposée entraîne des déversements de matériaux et une absorption d’humidité, et le fonctionnement manuel rend difficile la garantie d’un volume d’alimentation précis et constant à chaque fois, affectant la stabilité des lots.
3. Forte intensité de travail et faible efficacité : La chaîne de production nécessite plusieurs travailleurs pour transporter et alimenter fréquemment les matériaux, ce qui entraîne une forte intensité de travail et un rythme de travail incapable de répondre aux exigences à grande vitesse des lignes de production automatisées.
4. Risques majeurs pour la sécurité : L’accumulation de poussière présente un risque d’explosion, et l’exposition prolongée aux poudres chimiques par les opérateurs complique la gestion de la santé au travail.

Avantages du produit

Pour résoudre ces problèmes, la solution centralisée d’alimentation et de transport sans poussière de Head Powder offre les avantages suivants :
1. Transport entièrement fermé sans poussière : Le système utilise des conduites scellées sous pression négative ou positive, garantissant toute fuite tout au long du procédé du silo de matières premières à chaque point d’utilisation, contrôlant efficacement les fuites de poussière et garantissant que l’environnement de l’atelier répond aux exigences de production propre.
2. Mesure relativement précise et contrôle automatique : Équipé d’un module de pesage de haute précision et d’un système de contrôle automatique PLC, il peut fournir des quantités à chaque machine selon des proportions et débits prédéfinis, réduisant ainsi l’erreur humaine et assurant la cohérence du produit.
3. Conception modulaire et flexible : La structure du système est compacte et peut être combinée modulairement selon la disposition de l’usine et les besoins de capacité, facilitant ainsi une expansion et une maintenance ultérieures.
4. Économie d’énergie, réduction de la consommation et protection de la sécurité : Le système consomme peu d’énergie opérationnelle et est équipé de mesures de sécurité intégrées telles que l’arrêt anti-explosion, antistatique et interverrouillage, conformément aux normes de production de sécurité de l’industrie des batteries au lithium.