Dans le domaine du traitement de la poudre métallique, le risque d’explosions de poussière représente depuis longtemps un défi pour la production industrielle en sécurité. Une entreprise de traitement de poudres métalliques à Tongliao, en Mongolie intérieure, fait face à de graves défis de sécurité anti-explosion en raison de dangers cachés tels que l’accumulation de poussière, la libération d’électricité statique et un scellement insuffisant des équipements sur sa chaîne de production.

Résumé de l’affaire

Une entreprise de transformation de poudres métalliques située à Tongliao, en Mongolie intérieure, produit principalement de la poudre d’aluminium, de la poudre de magnésium et d’autres poudres métalliques inflammables et explosives. La chaîne de production originale manquait d’une conception systématique à l’épreuve des explosions, avec des concentrations de poussière dans l’atelier dépassant fréquemment les normes, une mauvaise étanchéité des équipements et un risque d’allumage d’étincelles statiques. Plusieurs explosions mineures ont entraîné des arrêts de production pour la rectification.

Points sensibles des clients

Les entreprises sont confrontées à trois points sensibles fondamentaux : premièrement, la poussière métallique pendant la production est sujette aux fuites, créant un environnement explosif en suspension ; Deuxièmement, les équipements existants ne disposent pas de fonctions fiables de protection contre les gaz inertes et de suppression d’explosion ; Troisièmement, il manque des systèmes intelligents de surveillance et de réponse d’urgence, rendant l’alerte précoce en temps réel et l’intervention automatique impossibles. De plus, les autorités locales de régulation de la sécurité ont des exigences strictes en matière de classifications à l’épreuve des explosions, les entreprises doivent donc mettre à jour la conformité dès que possible.

Avantages du produit

Pour résoudre ces problèmes, Head Powder propose une solution d’ingénierie intégrée étanche, scellée et antiexplosion. Cette solution utilise un boîtier anti-explosion hautement étanche, associé à un système automatique de déplacement d’azote, garantissant que la teneur en oxygène à l’intérieur de l’équipement est stable en dessous de la limite inférieure d’explosif ; Parallèlement, des capteurs de pression multipoints et des dispositifs de suppression d’explosion à réponse rapide sont déployés pour atteindre une suppression de niveau milliseconde dans les premiers stades des explosions ; De plus, il est équipé d’une surveillance statique de la mise à la terre, d’alarmes de concentration de poussière en temps réel et d’une plateforme de contrôle intelligent à distance pour aider les entreprises à effectuer des opérations sans pilote et sécurisées. L’ensemble du système a passé la certification nationale anti-explosion et présente une conception modulaire facilitant la modification et la maintenance sur site.