Head Powder a fourni un système de transport de poudre ultrafine à faible vitesse pour une entreprise de matériaux de batteries lithium à Jiamusi, Heilongjiang, résolvant avec succès des problèmes tels que la rupture de particules, la fuite de poussière et la consommation excessive d’énergie causée par un flux d’air à haute vitesse lors du transfert de matériaux cathodes et anodes de batteries lithium, assurant ainsi un transport des matériaux efficaces, propres et stables.

Points sensibles des clients

L’entreprise produit principalement des matériaux ultrafins en poudre pour batteries lithium et utilisait à l’origine des systèmes de transport pneumatique traditionnels à grande vitesse, qui présentaient les problèmes suivants :
(1) Le flux d’air à grande vitesse a un fort impact sur les particules ultrafines, provoquant leur fragmentation et affectant la taille des particules produit ainsi que la performance électrochimique ;
(2) Usure sévère du pipeline, remplacement fréquent des composants augmente les coûts de maintenance ;
(3) Étanchéité insuffisante du système, la poussière ultrafine fuit facilement, polluant l’environnement de l’atelier et présentant des risques pour la santé des opérateurs ;
(4) Les fortes vitesses des vents consomment de grandes quantités de gaz, et les coûts énergétiques restent élevés, limitant l’amélioration de la capacité.

Avantages du produit

Pour résoudre ces problèmes, Head Powder a conçu un système de transport à faible vitesse :
(1) En optimisant la disposition des pipelines et les paramètres d’alimentation en gaz, la vitesse de l’air transportant est contrôlée à 1,2~1,5 fois la vitesse de suspension du matériau, réduisant ainsi la probabilité de collision des particules et préservant la forme d’origine de la poudre ;
(2) Utilise des revêtements et des structures d’étanchéité résistantes à l’usure pour prolonger la durée de vie des équipements et prévenir les fuites et les fuites ;
(3) Équipé de dispositifs intelligents de contrôle de vitesse et d’élimination de poussière, ajustant le flux d’air en temps réel selon les matériaux, réduisant la consommation d’énergie tout en assurant des émissions sans poussière ;
(4) Le système fonctionne entièrement automatiquement, s’adaptant au contrôle DCS pour réduire les interventions manuelles et améliorer la continuité des lignes de production.