Dalam produksi bahan baterai lithium, tahap pemberian bahan baku bubuk seperti karbon hitam telah lama menghadapi tantangan seperti polusi debu, pengukuran yang tidak akurat, dan efisiensi rendah. Sebuah perusahaan bahan baterai lithium di Qujing, Yunnan, memperkenalkan sistem konveyor tekanan negatif lengkap untuk proses pemberian makan otomatis karbon hitam, sehingga mencapai peningkatan tertutup dan otomatis dari pasokan bahan baku ke lini produksi. Proyek ini mengatasi masalah lingkungan dan efisiensi yang disebabkan oleh pemberian makan manual tradisional, memberikan model yang andal untuk pengendalian produksi material baterai lithium yang lebih halus.

Analisis titik masalah pelanggan

Debu karbon hitam memiliki ukuran partikel halus dan gravitasi spesifik ringan, sehingga sangat mungkin menyebar di lingkungan produksi. Metode manual awal untuk membongkar dan memberi makan menyebabkan konsentrasi debu yang tinggi di bengkel, yang tidak hanya membahayakan kesehatan operator tetapi juga meningkatkan beban peralatan penghilang debu dan biaya pemeliharaan. Selain itu, pengukuran manual sangat dipengaruhi oleh faktor manusia, dengan fluktuasi akurasi pemberian yang signifikan, sehingga sulit untuk memenuhi persyaratan ketat stabilitas campuran pada bahan baterai lithium. Pada saat yang sama, pemberian makan manual secara intermiten tidak efisien dan tidak dapat mengikuti ritme lini produksi berkelanjutan, sehingga membatasi pelepasan kapasitas keseluruhan.

Solusi dan fitur utama

Untuk mengatasi masalah ini, perusahaan menggunakan sistem konveyor pneumatik tekanan negatif untuk secara otomatis memberi makan karbon hitam. Sistem ini terdiri dari silo hisap, pompa vakum, pipa, perangkat pengukuran otomatis, dan unit kontrol, sehingga memungkinkan pengiriman yang tertutup rapat dari silo bahan baku ke peralatan produksi. Tidak ada kebocoran debu selama pemberian makan, sehingga lingkungan kerja menjadi lebih baik secara signifikan. Modul pengukuran otomatis dapat memberikan umpan balik secara real-time terhadap jumlah pakan, dengan penyimpangan dikendalikan dalam rentang minimal, mendukung akurasi rumus. Sistem kontrol menggunakan PLC dan tautan komputer tingkat atas, mendukung pengaturan parameter jarak jauh dan pemantauan proses, mengurangi intervensi manual dan secara signifikan meningkatkan efisiensi pemberian makan.

Sistem lengkap ini juga memiliki fitur-fitur unggulan berikut:

• Penyaluran tekanan negatif tertutup: Lingkungan tekanan negatif secara efektif mencegah kebocoran debu, memenuhi persyaratan perlindungan lingkungan.
• Pengukuran yang relatif akurat: Metode pengukuran tanpa bobot atau pengurangan yang dikombinasikan dengan algoritma kompensasi dinamis memastikan akurasi pemberian makan yang stabil.
• Ekspansi fleksibel: Sistem ini dapat menyesuaikan dengan berbagai spesifikasi stasiun pemberian kantong ton dan kantong kecil untuk memenuhi kebutuhan batch yang berbeda.
• Operasi dengan konsumsi energi rendah: Menggunakan sumber vakum hemat energi dan desain pipa yang dioptimalkan, dengan konsumsi energi per unit pada tingkat industri terendah.

Saat ini, peralatan ini beroperasi normal di lokasi proyek Qujing di Yunnan. Pelanggan melaporkan bahwa konsentrasi debu selama pemberian telah menurun lebih dari 90%, kesalahan pengukuran dikendalikan dalam 0,5%, kapasitas pemberian satu jalur memenuhi kebutuhan kapasitas desain, dan biaya operasi serta pemeliharaan yang menyeluruh turun sekitar 30% dibandingkan sebelum renovasi. Pelaksanaan proyek ini yang sukses memberikan solusi yang dapat direplikasi dan efisien untuk pemberian bubuk otomatis di industri material baterai lithium.