Un'impresa chimica fine a Changsha, Hunan, specializzata nella ricerca e produzione di materiali in polvere, deve completare il trasporto pulito e la misurazione relativamente accurata di polveri multivarietà e piccoli lotti in una nuova officina di lavorazione delle polveri. Head Powder ha progettato e fornito un sistema completo di trasporto a pressione negativa per l'azienda, ottenendo un trasferimento completamente chiuso e automatizzato dall'alimentazione ai serbatoi di stoccaggio, migliorando notevolmente la continuità produttiva e riducendo il rischio di perdite di polvere.

Analisi dei punti critici del cliente

L'azienda utilizzava una combinazione di manipolazione manuale e sollevamento meccanico nel suo processo originale, affrontando tre problemi principali: Primo, la polvere generata dalla polvere durante il trasporto era grave, causando perdita di materiali e influenzando l'ambiente dell'officina e la salute dei dipendenti; In secondo luogo, liberare il sito durante il cambio multiprodotto richiede molto tempo ed è inefficiente; In terzo luogo, le attrezzature tradizionali per il trasporto non possono soddisfare le normative ambientali sempre più rigorose e i requisiti di produzione di sicurezza, quindi le imprese hanno urgentemente bisogno di una soluzione di trasporto automatizzata stabile, pulita e facile da mantenere.

Soluzioni e vantaggi del prodotto

Per affrontare questi punti dolenti, Head Powder offre un sistema completo di trasporto a pressione negativa personalizzato, caratterizzato principalmente da: l'utilizzo di tubazioni sigillate e tecnologia di aspirazione a pressione negativa per eliminare le perdite di polvere alla fonte, migliorando la pulizia dell'officina; Il design modulare supporta lo smontaggio e il lavaggio rapidi, e lo scambio di prodotto, riducendo il tempo di pulizia in un singolo sito di oltre il 70%; Dotato di un'unità di controllo intelligente, può monitorare in tempo reale la pressione di trasporto, il livello del materiale e lo stato del sistema, contribuendo a garantire un funzionamento normale stabile e affidabile. Dopo l'entrata in funzione del sistema, i clienti hanno riferito che i tassi di perdita di materiali sono diminuiti di circa l'85%, l'efficienza complessiva della produzione è aumentata del 40% e ha superato con successo le ispezioni ambientali locali.