Nell'area di Guangzhou, un'azienda farmaceutica si trovò ad affrontare la sfida di fornire pulita l'amido medicinale. In quanto escipiente chiave, l'amido medicinale richiede una pulizia estremamente elevata nell'ambiente produttivo, mentre i metodi tradizionali di manipolazione manuale o trasporto all'aperto introducono facilmente inquinamento da polvere, influenzando la qualità del prodotto. Head Powder ha fornito un sistema pneumatico di trasporto completo sigillato per questo scenario, ottenendo un trasferimento pulito dal deposito dei materiali alle stazioni di produzione.

Punti dolenti per i clienti

Il metodo di trasporto originale dell'azienda presentava tre problemi: primo, i materiali erano esposti all'aria del laboratorio, causando il volare di polvere e rendendo difficile il rispetto degli standard delle aree pulite; In secondo luogo, l'efficienza di funzionamento manuale è bassa e lo spreco di materiali è facilmente causabile; In terzo luogo, l'attrezzatura manca di controllo automatizzato e non può corrispondere accuratamente al tempo del ciclo di produzione, influenzando la continuità complessiva della linea di produzione.

Soluzioni e vantaggi del prodotto

Head Powder progettò uno schema di trasporto pneumatico a pressione positiva a fase densa basato sulla disposizione dell'officina e sulle caratteristiche dei materiali del cliente. Il sistema utilizza tubazioni completamente chiuse ed è dotato di valvole di controllo automatiche e interfacce per la rimozione della polvere per prevenire perdite di polvere dalla fonte. Il processo di trasporto utilizza la programmazione PLC per ottenere misurazioni più accurate e intervalli programmati di avvio-arresto, riducendo l'intervento manuale e migliorando l'efficienza produttiva. Allo stesso tempo, la parete interna del sistema viene lucidata senza residui di angoli morti, soddisfacendo i requisiti di pulizia GMP dell'industria farmaceutica. Dopo la consegna del progetto, la concentrazione di polvere in officina è diminuita di oltre il 90%, il tasso di perdita di materiale è stato controllato entro lo 0,5%, il funzionamento delle attrezzature è rimasto stabile e si è ottenuto il riconoscimento dei clienti.