Un produttore di farina di soia a Wuzhou, Guangxi, ha da tempo affrontato sfide come la dispersione della polvere e un difficile controllo dell'igiene durante la lavorazione della farina di soia commestibile. Head Powder ha personalizzato un progetto di ingegneria sanitaria sigillata per loro, migliorando efficacemente l'ambiente produttivo e supportando la qualità del prodotto attraverso soluzioni sistematiche.

Contesto del progetto e esigenze del cliente

Durante la frantumazione, il trasporto e l'imballaggio della farina di fagioli, le tradizionali attrezzature a aperto causano la dispersione di grandi quantità di polvere fine, che non solo porta a sprechi di materie prime ma minaccia seriamente la pulizia dell'officina. L'industria alimentare ha standard igienici rigorosi e i residui di polvere producono facilmente microrganismi, influenzando la conformità alla sicurezza alimentare. Il cliente aveva urgentemente bisogno di un sistema di gestione delle polveri completamente chiuso, facile da pulire e sanitario per ridurre gli sprechi, migliorare l'efficienza produttiva e rispettare i requisiti normativi.

Soluzioni in polvere Head

Per affrontare questi problemi, Head Powder adotta un sistema di trasporto pneumatico completamente chiuso e un sistema di imballaggio automatizzato. L'attrezzatura principale è realizzata in acciaio inossidabile 304, con le pareti interne lucidate fino a una finitura a specchio. Tutte le saldature sono lisce e senza angoli morti, rendendo facile la pulizia e la disinfezione. Il sistema integra la rimozione della polvere a pressione negativa e moduli di controllo intelligenti, monitorando la pressione e la concentrazione di polvere nella condotta in tempo reale, aiutando a prevenire perdite di polvere nelle aree di lavoro. Allo stesso tempo, è dotato di un controllore logico programmabile (PLC) per garantire un funzionamento completamente automatizzato durante tutto il processo, riducendo l'intervento manuale e migliorando la stabilità produttiva.

Risultati del progetto

Dopo l'implementazione del progetto, le concentrazioni di polvere in officina sono diminuite significativamente, superando con successo la revisione della licenza per la produzione alimentare; La perdita di materiali si ridusse di circa il 15%, con un miglioramento stabile della capacità; I tempi di pulizia e manutenzione giornalieri sono ridotti di quasi il 40% e i costi operativi complessivi sono efficacemente controllati. Il cliente ha pienamente riconosciuto l'igiene e l'affidabilità del sistema, rendendo il progetto un esempio per la trasformazione inclusa delle polveri alimentari regionali.