Nel processo di trasporto delle polveri di un'azienda di produzione di latte in polvere a Yueyang, Hubei, i materiali si accumulavano frequentemente a causa dell'umidità, dell'elettricità statica e della forma delle particelle, causando ostruzioni nelle condutture di consegna e frequenti arresti delle attrezzature per la manutenzione, compromettendo gravemente l'efficienza operativa continua della linea di produzione. Per affrontare questa sfida comune nel settore, Head Powder ha personalizzato un sistema di trasporto pneumatico dedicato anti-incroccante per il latte in polvere, garantendo una consegna uniforme dei materiali e un normale funzionamento in linea di produzione.

Punti dolenti per i clienti

Il metodo originale di trasporto dell'azienda utilizzava il tradizionale sollevamento meccanico e alimentazione a vibrazione. Durante il trasporto, il latte in polvere veniva facilmente influenzato dall'umidità ambientale, causando assorbimento e aggregazione di umidità. Allo stesso tempo, la polvere residua sulla parete interna della conduttura formava uno strato "appendere a parete", peggiorando ulteriormente l'ostruzione. Inoltre, la pulizia manuale è frequente, richiede tempo, richiede molta manodopera e comporta un rischio di contaminazione incrociata, influenzando direttamente la qualità del prodotto e l'utilizzo della capacità.

Vantaggi del prodotto

Head Powder fornisce una soluzione integrata di trasporto pneumatico per prevenire l'incrostamento nella formula: utilizza la tecnologia di trasporto a fase densa a basso flusso per ridurre le collisioni e l'attrito dei materiali all'interno della condotta; Dotato di ugelli anti-incroccamento dedicati e dispositivi di fluidificazione, sottoponendo continuamente il materiale a microvibrazioni e disturbi del flusso d'aria durante il trasporto per danneggiare la struttura di incroccamento; Le pareti interne dei tubi sono lucidate con una lucidatura a specchio e rivestite con un rivestimento antiaderente di qualità alimentare per ridurre l'adesione del materiale. L'intero sistema è dotato di un modulo di monitoraggio intelligente che fornisce feedback in tempo reale sullo stato del trasporto e regola automaticamente il volume d'aria, consentendo un funzionamento normale senza equipaggio. Dopo la messa in servizio, il tasso di ostruzione è diminuito di circa il 90%, il ciclo di pulizia è stato esteso di oltre cinque volte e il consumo energetico complessivo è diminuito di circa il 15%.