A Xiamen, Fujian, un'azienda di lavorazione dei pellet di plastica ha affrontato un alto tasso di schiacciamento durante il trasporto dei materiali, influenzando gravemente la qualità del prodotto e l'efficienza produttiva. Head Powder affronta questo problema fornendo una soluzione personalizzata di sistema di trasporto a basso frantumamento. Questa soluzione ottimizza il percorso di trasporto, riduce le cadute di materiale e utilizza componenti di contatto flessibili, minimizzando efficacemente i danni meccanici ai pellet di plastica durante il trasporto, migliorando l'integrità dei pellet, riducendo al contempo la produzione di polvere e l'ambiente di lavoro dell'officina.

Punti dolenti per i clienti

Durante la produzione, i clienti hanno riscontrato che le attrezzature tradizionali per il trasporto avevano un impatto e attrito significativi sui pellet di plastica, causando crepe, difetti ai bordi e agli angoli, e persino rotture generali, mantenendo il tasso di schiacciamento elevato nel tempo. Questo non solo aumenta gli sprechi di materie prime, ma richiede anche ulteriori screening e ritorno dei materiali nelle fasi successive di lavorazione, aumentando i costi complessivi. Inoltre, la polvere fine generata dalla frantumazione tende ad accumularsi all'interno di tubazioni e attrezzature, richiedendo pulizie frequenti e un notevole carico di manutenzione. I clienti avevano urgentemente bisogno di una soluzione che potesse supportare l'efficienza del trasporto proteggendo significativamente l'integrità dei pellet.

Vantaggi del prodotto

Per affrontare questi problemi, Head Powder ha progettato una soluzione complessiva per l'ingegneria del trasporto a bassa schiacciamento. I suoi principali vantaggi sono: combinare trasporto pneumatico e meccanico, permettendo un controllo più accurato della velocità del flusso d'aria e del rapporto materiale-aria per evitare impatti ad alta velocità; Dispositivi buffer e liner flessibili sono installati nei punti chiave di scarica per ridurre il contatto duro; La parete interna della condotta subisce un trattamento speciale per ridurre il coefficiente di attrito; Il sistema è dotato di un modulo intelligente di controllo della velocità che può regolare automaticamente i parametri di trasporto in base alle caratteristiche del materiale. Dopo l'implementazione, il tasso di frantumazione delle particelle nel sito del cliente è diminuito di circa il 60%, il consumo energetico di trasporto è diminuito simultaneamente e i tassi di guasto delle apparecchiature sono diminuiti significativamente, ottenendo un flusso di materiale stabile, continuo e a basso percorso.