Un'azienda di prodotti in gomma e plastica a Bengbu, Anhui, deve trasportare polveri di gomma e plastica (come polvere di PVC, carbonato di calcio, nero di carbonio, ecc.) dai silos delle materie prime a più stazioni di produzione durante la produzione, con una distanza di trasporto superiore a 200 metri. A causa dello spazio limitato in loco, i metodi meccanici tradizionali di trasporto non possono soddisfare questi requisiti. Head Powder ha personalizzato un sistema di trasporto pneumatico a pompa a silo per l'azienda, consentendo una consegna di polveri a lunga distanza, sigillata ed efficiente, risolvendo le sfide del trasferimento dei materiali durante la produzione.

Punti dolenti per i clienti

Il metodo di trasporto originale dell'azienda affrontava molteplici problemi: innanzitutto, le attrezzature meccaniche per il trasporto (come nastri trasportatori a vite e elevatori a secchi) subivano gravi usura e frequenti manutenzioni su lunghe distanze, compromettendo l'efficienza produttiva; In secondo luogo, gravi perdite di polvere durante il trasporto portano a un ambiente di laboratorio difficile e comportano rischi per la salute sul lavoro; In terzo luogo, i metodi tradizionali consumano molta energia e non possono ottenere un batching multi-punto preciso, limitando l'automazione delle linee di produzione. I clienti avevano urgentemente bisogno di una soluzione che potesse supportare un trasporto stabile a lunga distanza, bilanciando al contempo la protezione ambientale e l'efficienza energetica.

Vantaggi del prodotto e soluzioni

Head Powder ha progettato un sistema di trasporto pneumatico in fase concentrata basato su una pompa a silo in base alle caratteristiche del materiale del cliente (dimensione delle particelle, umidità, fluidità, ecc.) e alle condizioni in loco. Il sistema adotta una modalità di trasporto a basso flusso e alta concentrazione, riducendo efficacemente l'usura delle condotte e il consumo energetico; È inoltre dotato di un modulo di controllo intelligente in grado di monitorare parametri come il trasporto pressione e il rapporto materiale-gas in tempo reale, garantendo un processo di trasporto fluido e affidabile. Dopo l'implementazione del progetto, non ci fu alcun blocco entro 300 metri dalla distanza di trasporto, la concentrazione di emissione di polvere era inferiore a 10mg/m³, il consumo energetico ridotto di circa il 30% rispetto ai metodi tradizionali e fu raggiunta la batching automatica multi-stazione, migliorando l'efficienza della linea di produzione.