河南省新市のプラスチック粉末製造企業では、粉末輸送段階が長らく静電気の危険や効率のボトルネックに直面してきました。 ハイデパウダーは、プラスチック粉末輸送中の安全性と安定性の問題を専門的な技術的手段で解決し、継続的な生産を支えるため、この静電気輸送プロジェクトを実施しました。

顧客の不満点

プラスチック粉末は高速の気流輸送中に静電気が蓄積しやすく、配管壁への粉末吸着を引き起こし、詰まりや輸送不良を引き起こすだけでなく、静電気放電による粉塵爆発の安全リスクも引き起こします。 一方で、従来の輸送機器は効果的な接地・放出措置を欠いており、頻繁なメンテナンスが求められ、容量向上が著しく制限されています。

解決策

Head Powderはこれらの課題に対し、完全な静電気防止搬送システムを提供しています。 システムは静電気防止のパイプライン材料を使用し、内壁に導電性媒体を加えることで、表面抵抗を安全な範囲内で安定させるのに役立ちます。 マルチポイント接地装置や静電気除去装置と組み合わせることで、リアルタイムで蓄積された電荷を放出します。 さらに、パイプラインのエルボーやバルブなどの主要部分は耐摩耗性と静電気防止の両方を考慮して設計されており、材料の引っかかりを減らし、輸送の滑らかさを向上させています。

プロジェクト成果

プロジェクト開始後、静電気の危険は効果的に排除され、粉末輸送システムの連続的な故障のない運転サイクルが大幅に改善されました。 顧客はシステムの安定した稼働、清掃・保守頻度の削減、容量利用率の向上、全体的な運用コストの低下を報告しています。 Head Powderは、カスタマイズされたソリューションで安全性とコスト効率というお客様の二重ニーズに応えます。