江西省新嶼の無機充填材メーカーの現場で、海德粉末は負圧空気輸送システムプロジェクトを成功裏に導入し、顧客に効率的かつクリーンな粉末材料移送プロセスのソリューションを提供しました。 負圧空気輸送技術を活用し、原料サイロから生産ラインへの完全密閉パイプライン輸送を実現し、生産の連続性を向上させ、作業環境を大幅に向上させました。

顧客の不満点

無機充填剤の生産において、同社は長らく以下の課題に直面してきました。

• 深刻な粉塵汚染:手動の取り扱いやオープン搬送は大量の微細な粉塵を逃がし、作業場の空気質に影響を与えるだけでなく、従業員の健康リスクにもなります。
• 高い材料損失:従来の輸送方法には、流出や残留物などの問題があります。無機充填材は高付加価値の材料であるため、その損失は生産コストを直接増加させます。
• 低レベルの自動化:フォークリフトや手動取り扱いに頼ると、プロセス接続が緩み、継続的な生産が不可能となり、全体的な生産能力向上が制限されます。
• 頻繁な機器メンテナンス:バケットリフターやスクリューマシンなどの機械式搬送装置はすぐに摩耗し、しばしば材料の詰まりを引き起こします。メンテナンス停止は生産リズムを乱します。

製品の利点(ソリューション)

これらの課題に対処するため、ハイデパウダーはあらゆる角度から負圧空気輸送システムを最適化しました。

• 完全閉鎖型パイプライン輸送:材料は密閉されたパイプライン上を負圧下で移動し、粉塵漏れを効果的に防ぎ、作業場の清浄度を向上させ、湿気や交差汚染を防ぎます。
• 比較的正確な制御と低損失:システムには生産ニーズに応じて輸送流量と圧力を調整できるインテリジェント制御装置が搭載されており、材料損失率を極めて低く抑え、全体の運用コストを効果的に削減しています。
• 高度に自動化された接続:システムはフロントエンドの給料およびバックエンドのバッチ処理によるリンク制御を実現し、ワンタッチのスタート・ストップおよび故障自己診断をサポートし、手作業の介入を減らし、全体的な生産効率を向上させます。
• シンプルな構造と簡単なメンテナンス:負圧輸送システムは複雑な機械的伝達部品を含まず、主な摩耗部品はエルボーとパイプラインです。耐摩耗設計により寿命は数万時間に達し、日々のメンテナンス作業量は従来型機器に比べて大幅に低くなります。

現在、この負圧空気式輸送システムは江西省新嶼の顧客拠点で通常稼働しており、省エネ、排出削減、生産効率向上の実態はクライアントから高く評価されています。 ハイデパウダーは今後もパウダー輸送技術を深化し、より多くの企業に信頼性が高く環境に優しい材料輸送ソリューションを提供していきます。