湖南省郴州市の廃棄物発電焼却発電所は、フライアッシュ処理の過程で深刻な環境および効率の課題に直面しています。 従来の機械式搬送方法は明らかな粉塵発生、設備の急速な摩耗、高いメンテナンスコストに悩まされ、ますます厳しくなる環境排出基準を満たせません。 これに対応するため、ある企業はヘッド粉砕灰負圧無塵搬送システムを導入し、収集から輸送から保管まで完全に密閉・無塵の作業を実現し、現場環境を改善し、労働・エネルギーコストを削減しました。

顧客の不満点

プラントの元々のフライアッシュ輸送は、正圧空気圧と機械式輸送の組み合わせを使用しており、複数の漏れ箇所や灰サイロ周辺の過剰な粉塵濃度を生み出しました。これはオペレーターの健康に影響を与えるだけでなく、環境保護当局からの高額な罰金のリスクも露呈しています。 同時に、送電管の頻繁な詰まりや機器の腐食への感受性により、平均して毎月2~3回のメンテナンス停止が必要となり、発電機セットの通常の運転を大きく制限しています。 さらに、従来のシステムは高エネルギー消費で騒音が多いため、企業の省エネ、消費削減、自動化アップグレードのニーズを満たすには適していません。

製品の利点

これらの課題に対処するため、ハイデパウダーのフライアッシュ負圧無塵輸送システムは、完全負圧密閉パイプライン設計を採用し、内部圧力を大気圧以下に安定させて粉塵漏れを完全に防いでいます。 主要部品は耐摩耗・耐腐食性の素材で作られており、インテリジェント制御モジュールと組み合わせることで、灰の供給速度を自動的に調整し、詰まりや逆風を防ぎ、設備の連続運転サイクルを6か月以上に延長します。 このシステムは従来の方法と比べてエネルギー消費を30%削減し、騒音を75デシベル以下に抑え、リモート監視やデータ収集機能を統合して顧客の無人運転を実現できます。 現在、プロジェクトは通常通り1年以上稼働しており、現場の粉塵濃度は一貫して国の排出基準を下回り、クライアントの包括的な運用および保守コストは40%削減されています。