寧夏の中威では、リチウム電池材料会社が、リチウム電池粉末の完全自動空気輸送プロジェクトに投資しています。 同社は、リチウム電池の陰極および負極材料の大規模生産に注力し、粉末輸送の清浄度、効率性、自動化レベルに厳格な要件を設定しています。 空気圧輸送システムソリューションのサプライヤーとして、ヘッドパウダーはこのプロジェクトの全体的な設計と実装を引き受けました。

顧客の不満点

プロジェクト実施前、クライアントは多くの課題に直面しました。従来の機械的搬送方法は粉塵漏れを引き起こし、作業場環境を汚染するだけでなく、材料の損失も引き起こしました。 多くの手動操作手順があり、経験調整に依存しているため、輸送効率が不安定になります。 複数の粉末種を切り替える際、パイプライン清掃は面倒で交差汚染の原因になりやすいです。 さらに、生産エリアの限られたスペースのため、機器のレイアウトや設置において高い精度が求められます。

製品の利点と解決策

これらの課題に対応するため、ハイデパウダーは完全自動空気圧輸送システムをアップグレードしました。 このシステムは圧縮空気を動力源として使用し、密閉されたパイプラインを通じて送料、輸送、計量、貯蔵に至るまでの粉末プロセスを完全に自動化しています。 主な特徴は以下の通りです:

• 密閉された無塵輸送:システムは全て密閉シールで動作し、粉塵漏れを排除し、工場環境基準を満たし、材料損失を0.1%以内に抑えています。
• インテリジェントコントロール:統合型PLCおよびホストコンピュータ制御システムは、圧力、流量、材料レベルなどのパラメータをリアルタイムで監視し、輸送速度を自動的に調整し、遠隔監視や故障診断を支援します。
• 柔軟な切り替え:バルブアセンブリとフローチャネル設計により、異なる粉末の切り替えが数分で完了し、複雑な洗浄や交差汚染の必要を排除します。
• コンパクトなレイアウト:輸送パイプラインと設備はモジュール式の組み合わせを採用し、既存の工場スペースに柔軟に適応し、床面積を節約し、設置サイクルを30%短縮します。

プロジェクト実施後、顧客の生産ラインの粉末輸送効率は40%以上向上し、工場の粉塵濃度は環境基準を下回り、労働コストは60%減少し、全体的な運用効率が向上しました。