粉末材料の加工および輸送分野では、窒化ホウ素粉末はその高い熱伝導性と化学的安定性により、電子機器、セラミックス、潤滑など産業で広く使用されています。 しかし、窒化ホウ素粉末は輸送中に凝集しやすく、粉末の流動性低下、配管の詰まり、測定の不正確さを引き起こし、生産の連続性や製品の品質に深刻な影響を及ぼします。 この業界課題に対応するため、海德粉末は福建省寧徳市のプロジェクト現場で窒化ホウ素の抗凝集輸送システムを導入し、安定かつ均一な材料輸送結果を実現しました。

事件概要

このケースは福建省寧徳市にあり、クライアント企業は高性能窒化ホウ素粉末の製造および深加工に注力しています。 窒化ホウ素粉末粒子は細かく、比表面積が大きいため、空気圧輸送や機械的輸送中にファンデルワールス力や静電気の影響で粒子が集まり、塊や橋状化を形成し、輸送効率を低下させ、パイプラインを詰まらせることさえあります。 顧客は凝集を効果的に抑制し、粉末輸送の連続性を確保するための専門的なソリューションを緊急に求めています。

顧客の不満点

• シリアス・リユニオン:従来の搬送方法では、窒化ホウ素粉末粒子が吸着して塊を形成し、粉末の元の均一性を乱し、下流の混合および成形工程の安定性に影響を与えます。
• 輸送効率の低さ:結集はサイロ内に橋が架けられ、パイプラインに詰まりが生じ、頻繁な清掃停止、十分な容量利用不足、高い労働維持費を生み出します。
• 大きな質量変動:凝集後の粉末密度の不均一は、次のバッチで性能の変動を引き起こし、高精度用途の要件を満たせません。

製品の利点

ハイデパウダーは窒化ホウ素の特性に合わせて調整され、輸送システム構造を最適化し、専用の抗凝集部品を選定して、お客様にカスタマイズされた抗凝集輸送ソリューションを提供しています。

• 反再会設計:低せん断搬送原理と特殊な気流分配装置を組み合わせて粒子の衝突と摩擦を低減し、発生源での凝集を抑制します。
• 安定放電:活性ホッパーやアーチ破壊装置の設置により、ブリッジ現象が排除され、粉末が輸送パイプラインに連続的かつ均一に流入できるようになります。
• 密閉され環境に優しい:システムは完全に密閉状態で動作し、効率的な粉塵除去インターフェースを備えて粉末拡散を防ぎ、輸送環境を乾燥させ、凝集リスクをさらに低減します。
• インテリジェントコントロール:統合されたプログラム可能なコントローラーとリアルタイム監視機器が、異なるバッチ間の粉末特性変化に適応するために、輸送圧力と速度を自動的に調整します。

プロジェクト開始後、輸送中の窒化ホウ素粉凝集率は1%を下回り、輸送システムの連続運転サイクルは200%以上向上し、製品のバッチの一貫性も大幅に向上し、クライアントの生産部門から正式な評価を受けました。