甘粛省酒泉市にあるリチウム電池材料メーカーは、生産中に大量の超微細粉末(リン酸鉄リチウム、三元材料など)を輸送しています。 粒子が小さく比表面積が大きいため、これらの粉末はサイロやパイプライン内で橋梁やアーチ状に陥りやすく、輸送の妨げや生産ラインの連続性に影響を及ぼします。 ある企業は専門的な解決策を求め、最終的にHead Powderが設計したアンチブリッジコンベヤーシステムを採用し、正常運転を実現しました。

顧客の痛点分析

超微細リチウムバッテリー粉末は流動性が低く、サイロ出口でブリッジを形成することが多いため、材料排出不良を引き起こします。 従来の振動や機械的なアーチ破壊方法は効果が限られており、不純物や材料の損傷を簡単に導入することがあります。 さらに、清掃やメンテナンスのための頻繁な停止は労働コストと設備損失を増加させ、生産能力の拡大を大きく制限しています。 顧客は、構造設計の観点から橋梁の設置を事前に防止しつつ、高湿度や埃っぽい環境に適応できる輸送ソリューションを緊急に必要としていました。

製品ソリューション

ハイデ・パウダーはこのユーザー向けに統合型アンチブリッジ空気圧輸送システムをカスタマイズしました。サイロの底部は特殊な円錐形流体構造を用い、空気圧流支持装置と低周波振動アーチ破壊装置を組み合わせて火薬を常に緩やかに保ちます。 パイプラインには多層圧力調整装置と詰まり防止監視装置が装備されており、高密度の物質輸送時の詰まり防止に役立っています。 システム稼働後、橋梁設置の問題は効果的に制御され、設備の保守頻度は80%以上削減され、生産ライン全体の効率が向上しました。

応用価値

このソリューションは超微細粉末輸送における一般的な業界課題を解決するだけでなく、ダストフリーの密閉輸送を通じて材料損失や環境汚染を削減し、顧客がグリーン生産を実現しつつコスト削減と効率向上を支援します。 現在、これらの設備は通常2年以上稼働しており、甘粛省の酒泉基地でリチウム電池材料の供給チェーンを円滑に支え続けています。