江蘇省蘇州のナノ炭酸カルシウム生産会社では、粉体輸送プロセスが粉塵の飛び出し、原材料の損失が多い、設備の頻繁なメンテナンスといった問題を長らく抱えてきました。 従来の輸送方法は、ナノレベルの超微細粉末の密閉・無塵要件を満たすのに苦労しており、作業環境だけでなく、容量の安定性や製品の品質の一貫性にも影響を及ぼしています。

顧客の不満点

1. 深刻な粉塵汚染:ナノ炭酸カルシウム粒子は非常に微小で、輸送中に粉塵に非常に敏感です。現場内のPM2.5濃度は基準を超えており、従業員の健康を脅かしています。
2. 高い材料損失率:従来のオープン輸送では材料が壁に漂い、粘着しやすく、実際の利用率は85%未満です。
3. 頻繁な機器詰まり:超微細粉末は流動性が低く、エルボーやバルブに蓄積しやすいため、頻繁に停止して清掃が必要です。
4. 自動化度が低い:多くの手動転送ステップ、測定精度の低さ、バックエンドのパッケージングやバッチングシステムとの連携の困難さ。

解決策

Head Powderはこれらの課題に対応するため、蘇州の顧客に完全密閉された無塵輸送システムを提供しました。 このシステムは負圧空気輸送の原理を採用し、専用の流体化装置と静電気防止配管設計を組み合わせ、貯蔵サイロからすべての使用ポイントへナノ炭酸カルシウムを完全に密閉かつ自動で輸送することを実現しています。 主要部品は耐摩耗性材料を使用して詰まりや摩耗を軽減します。 統合型インテリジェント制御システムは、輸送圧力、流量、機器の状態をリアルタイムで監視し、運用効率を向上させます。

プロジェクト成果

無塵輸送プロジェクトが稼働した後、工場の粉塵濃度は安全基準を下回り、材料損失率は3%以内に抑えられ、設備の故障率は70%減少、年間の労働・保守コストは30万元以上削減されました。 生産ラインは24時間連続稼働可能であり、将来の生産能力拡大の基盤を築いています。